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《产品工艺学》（技术师） 课程名称：《产品工艺学》 参考教材《》主编 200 年一、基础工艺篇 第一章 机加工工艺 工艺过程设计 一、 制定工艺规程的步骤和方法 1. 机械加工工艺过程和工艺规程 机械加工工艺过程：采用各种机械加工方法，直接用于改变毛坯的形状、尺寸、表面质量，使之成为合格零件的全部劳动过程。 机械加工工艺规程：规定零件机械加工工艺过程的工艺文件。 工艺规程的作用：连接产品设计和制造过程的桥梁，是企业组织生产活动和进行生产管理的重要依据。 2. 机械加工工艺过程的组成 工序：一个（或一组）工人在一个工作地点对一个（或同时对几个）工件连续完成的那一部分工艺过程。 安装：在一个工序中，如需对工件进行几次装夹，则每次装夹所完成的那部分工序内容，称为一次安装（前述工序1、3均有两次安装）。 3 2 4 1 工步：加工表面和切削刀具不变的情况下所完成的工位内容称为工步。 走刀：在一个工步中，若需切去的材料层较厚时，需要经几次切削才能完成，则每次切削所完成的工步内容称为走刀。 二、定位基准的选择 1.基准的概念 1）基准：确定生产对象上几何要素间的几何关系所依据的那些点、线、面。 2）设计基准：在设计图样上所使用的基准。 设计基准可以有多个，但某方向上通常只有1个主要设计基准。 3）工艺基准：零件在加工和装配中所使用的基准。又可分为： 工序基准：在工序图上确定加工表面位置的基准 定位基准：在加工时用于工件定位的基准。又可进一步分为： ①粗基准：使用未经机械加工表面作为定位基准，称为粗基准。 ②精基准：使用经过机械加工表面作为定位基准，称为精基准。 ③附加基准：零件上根据机械加工工艺需要而专门设计的定位基准。如用作轴类零件定位的顶尖孔，用作壳体类零件定位的工艺孔或工艺凸台等。 测量基准：测量时所使用的基准称为测量基准。 装配基准：装配时用来确定零件或部件在产品中相对位置所采用的基准。 2.粗基准的选择 1）保证相互位置要求原则：如果首先要求保证工件上加工面与不加工面的相互位置要求，则应以不加工面作为粗基准。 2）余量均匀分配原则：如果首先要求保证工件某重要表面加工余量均匀时，应选择该表面的毛坯面作为粗基准。 3）便于工件装夹原则：要求选用的粗基准面尽可能平整、光洁，且有足够大的尺寸，不允许有锻造飞边、铸造浇、冒口或其它缺陷。也不宜选用铸造分型面作粗基准。 4）粗基准一般不得重复使用原则。 3.精基准的选择 1）基准重合原则：应尽可能选用被加工表面的设计基准作为精基准。 2）统一基准原则：当工件以某一表面作精基准定位，可以方便地加工大多数（或全部）其余表面时，应尽早地将这个基准面加工出来，并达到一定精度，以后大多数（或全部）工序均以它为精基准进行加工。 3）在实际生产中，经常使用的统一基准形式有： ①轴类零件常使用两顶尖孔作统一基准； ②箱体类零件常使用一面两孔（一个较大的平面和两个距离较远的销孔）作统一基准； ③盘套类零件常使用止口面（一端面和一短圆孔）作统一基准； ④套类零件用一长孔和一止推面作统一基准。 4）采用统一基准原则： ①有利于保证各加工表面之间的位置精度； ②可以简化夹具设计，减少工件搬动和翻转次数。 注意：采用统一基准原则常常会带来基准不重合问题。此时，需 针对具体问题进行具体分析，根据实际情况选择精基准。 5）互为基准原则：例 轴零件精基准选择 6）自为基准原则：例 床身导轨面磨削加工 7）便于装夹原则：所选择的精基准，应能保证工件定位准确、可靠，并尽可能使夹具结构简单、操作方便。 第二节 机械加工精度 一、工艺系统的几何精度对加工精度的影响 1、加工原理误差：指的是用了近似成形运动或近似刀刃轮廓进行加工产生的误差。 2、调整误差 3、机床误差：机床导向误差，机床主轴的回转误差，传动链的传动误差 4、夹具的制造误差和磨损 5、刀具的制造误差和磨损 二、保证和提高加工精度的措施 1、误差预防：合理的采用先进的工艺设备，直接减少原始误差，转移原始误差，均分原始误差，均化原始误差，就地加工法 2、误差补偿：在线检测，偶件自动配磨，积极控制起决定作用的误差因素。 第二章 冲压工艺 第一节 冲压的基本知识 概