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浅析转炉砌筑施工方法 　　摘要： 本文为了更好的了解转炉炉体的一般砌筑方法，以赞比亚谦比希铜冶炼有限公司扩建工程4#转炉为案例进行了实例说明。 　　关键词： 转炉；砌筑；施工方法 　　中图分类号：TU754 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2014）05-0089-02 　　1 工程概况及特点 　　①此炉体为倒圆筒体，长度为11700mm，直径为4000mm的转炉。②镁铬耐火砖形状多样，必须按设计要求进行摆放之后，按顺序堆放再进行砌筑，砖不能错位，砌筑难度大。③炉体为卧式圆筒体，砌体砌筑时，炉口——上部砌筑难度最大。 　　2 施工部署 　　2.1 施工用水、用电从就近系统接入所有材料采用3t叉车从耐火材料库运输到施工地点，再用主厂房行车吊到平台堆放，下面要用木板或木枋垫起，再用雨布覆盖，做好防护措施防止雨水打湿，并作好每件材料的标识。填充料采用强制搅拌机搅拌。所用砌筑材料采用人工配手动葫芦转运到炉体内部。在材料转运工程中，不同施工部位的砖分类堆放，查取清晰明了。 　　2.2 施工配置 　　2.2.1 劳动力配置 木工2名，砌筑工8名，架子工3名，普工10名，电工1名，行车司机1名，叉车司机1名。 　　2.2.2 施工机械、器具和仪器 型号规格为S3的水准仪1台，切割机（切砖用）2台，强制搅拌机1台，额定功率为1.1（KW）插入式振动器1台，额定功率为3t（KW）叉车1台，鼓风机4台，手推斗车3部，3吨液压手推车1台，型号规格为？覬180的磨光机1台，手提式切割机3台，3T手动葫芦1台，橡皮锤20把，电缆200 m，低压灯10盏。 　　3 施工顺序及方法 　　3.1 施工顺序 砌筑过程可分为以下部分：端墙→炉身-下部和中部→炉身上部（把上炉口转到钢平台，风口在底部，端墙砌筑，炉口中心以下炉身砌筑→旋转180°，剩余部分炉身砌筑及下炉口砌筑→再把炉口转到向上，炉口上部砌筑）。 　　3.2 施工方法 转炉采用转动炉体的方法砌筑，炉体转动装置试运转合格，才能进行砌筑。转动前，已砌筑部分应支撑牢固。砌筑前必须进行中间交接，复查合格后才能进行下道工序施工：测量放线→标出炉底钢壳中心线、风口线等→捣打料浇注→干砖试铺→开始砌筑。 　　3.2.1 端墙砌筑：砌筑前先把炉口转中心转到平于转炉北边转炉操作平台（上炉口在下部）。 　　①在砌筑两端端墙的第一行砖前，必须用捣打料（ANKERMIX CP13）在端墙上部过渡区至炉身处捣打一层，以便给后面的砌砖形成平整平台。②使用长度400mm的直型砖，型号为40/0和40/B，牌号RADEX60 D-R1。在这之前先用捣打料ANKERMIX CP13捣打一层50mm厚的捣打层。砖型40/0为主要的用砖，砖型40/B为连接砖，用于每行砖的前面或者后面，作为错缝用。③炉壳内和砖端部之间的缝隙，必须使用捣打料ANKERMIX CP13捣实。整个端墙层必须干砌，火泥RADEXPLAST AO C仅用于找平。 　　3.2.2 炉身-下部和中部砌筑：炉身下部的耐材砌筑，从背衬开始，包括由ANKERMIX CP13捣打成40mm厚捣打层和牌号RADEX 60 DR1砌筑成的375mm厚工作层。在砌砖时，捣打层必须捣打密实。在施工捣打料前，根据捣打料的厚度要求加工模具，捣打料根据模具进行施工。 　　①为了使炉子纵向砌砖在一条直线，在炉底钢壳上划出一条线做标记，标记线放在炉子中心线上，并且贯穿整个纵向。 　　②在整个炉子长度方向，几行工作层（约500mm宽）砖必须沿角度后面放置砌筑。初始几行砖砌筑完后，将导向角移走，并且在中心线对面砌筑相同层数的砖。这几层最先砌筑的调整砖，从使用整砖开始砌筑，最后使用切割砖作为另一端的闭合砖。为了节省砌筑时间，可同时从中心线方向的每个端墙开始，在靠近炉子中间闭合。 　　③为了与炉子半径相匹配，应使用型号为G151的砖，并用型号为GB151的砖作为每层的起始或者闭合砖。砌砖时，必须经常检测底部半径，可使用简单的木质模板作为检测工具，该模板在砌砖前必须正确安装和调试。 　　④风口区（角度48°）使用不同牌号的砖砌筑，RADEX DB6。使用型号为W18*6*4-33/32（牌号RADEX 60D）的砖砌最开始的5行，此砖长度为457.2mm，这些砖直接贴在钢壳上。接着砌筑风口砖（2行），牌号为RADEX DB6（外部没有风口的地方使用砖型TJI-GF100，砖型CCS-CT1和CCS-CT2作为风口砖），这些砖也直接贴在钢壳上。风口砖上方再砌5行砖，使用型号W18*6*4-33/32（牌号RADEX 60D）的砖，无背衬直接砌在钢壳上。在这些风口上方（角度48°）的砌砖要用炉底部同样的方法砌筑。 　　⑤整个炉身层，中部和下部，必须干砌