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结合工程案例对高性能混凝土应用进行分析 　　摘要：本文主要是对高性能混凝土的特性、相关注意事项以及工程中的要点进行了阐述，以供参考。 　　关键词：高性能混凝土；特性；注意事项；要点 　　中图分类号：TU37文献标识码： A 文章编号： 　　一、概况： 　　百脑汇信息数码港位于教工路，介于天目山路和文三路之间。按设计要求混凝土技术要求为外围挡土墙和扶壁柱（A、N、1、13轴线）采用C40，其余剪力墙和框架柱采用C45，剪力墙墙梁节点和框架梁柱采用C45，框架梁与楼板采用C40，基础板、承台、地梁采用C40，抗渗要求为P8，掺加UEA-H膨胀剂，掺量为10%。采用泵送混凝土，施工坍落度要求16cm。该工程地下室基础混凝土总方量为11600 m3，计划分四次完成地下室混凝土施工，第一次供应方量约 5500 m3，其中加强带190 m3。 　　二、技术措施 　　由于该工程砼强度等级较高，相应胶凝材料用量也较多，为保证工程质量，减少水化热，减小收缩性，预防裂缝的产生，采取以下技术措施： 　　1、选用优质的砂、石材料。 　　黄砂用桐庐产加工砂，细度模数不小于2.3，含泥量少于3.0％。石子用5-25mm连续级配的碎石，压碎指标小于15％，针片状含量小于15％，含泥量小于 1％，确保砼强度满足设计要求。 　　2、在砼中掺加磨细矿粉，等量取代部份水泥用量，降低砼的水化热，同时利用矿粉超细颗粒的活性效应使砼更加致密，提高砼抗渗抗裂性能。 　　3、在砼中掺加Ⅱ级磨细粉煤灰，超量取代部份水泥用量，降低砼的水化热，改善混凝土的工作性能，同时利用粉煤灰的活性效应使砼更加致密，提高砼抗渗抗裂性能，根据GBJ146-90《粉煤灰混凝土应用技术规范》大体积混凝土基础宜采用60天龄期考核混凝土强度等级，进一步降低水泥用量，减小水化热。 　　4、在砼中掺加SP403多功能高效减水剂，一方面可减小用水量， 相应地减小水泥用量，降低砼的水化热；另一方面，可延缓砼的凝结时间，减少浇筑过程中出现施工缝的可能性。 　　5、在砼中掺加膨胀剂，使砼具有微膨胀性，提高砼的防渗抗裂性能。 　　三、高性能混凝土工程应用的注意事项 　　1 原材料选择 　　（1）水泥 　　水泥是影响混凝土强度的主要材料，高性能混凝土必须使用低碱和性能相对稳定的水泥，根据混凝土配制强度选用不同强度等级的水泥，尽量降低混凝土的水胶比和水泥用量。 　　（2）外加剂 　　应根据需提高混凝土的性能选择相应的外加剂，外加剂的生产厂家需有较大的生产规模和质量检验检测部门，厂家应有完善的质量保证体系，生产的外加剂性能稳定。应根据地材水泥与外加剂的适应性试验来选用与水泥相容性良好的外加剂，外加剂的掺量应通过试验确定。同时掺加不同功能的外加剂时，需通过试验确定是否影响外加剂的性能。 　　（3）集料 　　高性能混凝土用粗细集料必须洁净、级配良好且强度满足混凝土要求，粗细集料的吸水率较小。细集料宜用中粗砂，细集料中不宜含有风化砂粒。粗集料的颗粒均匀，针片状颗粒含量较少；应无风化石或其他软弱颗粒，粗集料的合成级配应通过试验确定，应使粗集料能相互填充。所用集料应进行碱集料试验，符合要求的集料方可用于高性能混凝土。 　　（4）矿物掺合料 　　在高性能混凝土中加入掺合料是提高混凝土性能的方法之一，常用的矿物掺合料有优质粉煤灰、粒化高炉矿渣、矿粉和超细硅粉等。矿物掺合料应选用信誉好质量稳定可靠的厂家，使用前应通过试验检测确定其使用等级是否满足要求。掺加矿物掺合料时必须考虑水泥中掺合料的组分和数量，然后根据混凝土的性能和强度及相关技术规范确定掺量。 　　2 优化配合比设计 　　高性能混凝土试验室配合比确定以后，还应根据施工条件进行混凝土试拌和和浇筑试验构件，检查混凝土是否满足施工性能，如不能完全满足施工要求和构筑物的使用性能，需要分析原因对试验室配合比进行改进优化；在正常施工过程中，还需根据环境和施工工艺对配合比进行优化。 　　3 混凝土的拌和及运输 　　高性能混凝土拌合设备必须计量准确，具有先进的电子控制和电脑储存功能，可以进行全自动控制混凝土的加料、搅拌和出料。由于高性能混凝土掺加了外加剂和掺合料，因此需适当延长混凝土的搅拌时间，才能使混凝土充分拌和均匀。 　　混凝土运输宜用混凝土罐车并不停地搅动，混凝土从开始拌和到浇筑结束的时间不得大于混凝土的初凝时间；混凝土在运输过程中不得随意加水。在冬季运输混凝土时必须采用保温措施以保证混凝土入模温度。 　　4 混凝土构件的早期养护 　　高性能混凝土浇筑后需及时覆盖养护，混凝土构件拆去模板后，对裸露的混凝土应及时喷水养护，保证混凝土表面有足够的水分让水泥水化，提高混凝土表面强度，减少混凝土表面的干缩裂缝，保证混凝土构件的使用性能。