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一体化集成增压装置长庆油田地面工艺中应用 　　摘 要：针对原地面建设中复杂的工艺流程运行维护成本越来越高，为了提高生产效率和管理效率及快速建产，介绍了一种新型的一体化集成增压装置。该装置能有效地缩短管理环节，促进管理效率的提升。该文从油田地面建设中一体化集成增压装置的特点及功能入手，重点介绍了其在老油田工艺流程优化简化改造及新建产能建设中的应用效果。 　　关键词：一体化集成 增压装置 长庆油田 地面工艺 　　中图分类号：TE32 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2012）12（c）-00-02 　　随着油田企业的发展，原地面建设中复杂的工艺流程运行维护成本越来越高。分布在油田生产现场的一系列规模不一的站点不仅需要大量的员工驻站管理，同时随着设备及工艺管线使用年限的增加，现场管理维护的成本逐年加大，进一步控制投资，提高生产效率和管理效率是石油企业发展的客观要求。同时，油田企业的大发展，快速建产也需要有更加高效快捷的地面建设模式。为了进一步优化简化老油田工艺流程和满足油田地面建设快速布站的要求，一种新型的工艺设备，即一体化集成增压装置由此便应用而生。该装置能有效地缩短管理环节，促进提高管理效率的提升。 　　（1）一体化集成增压装置简介 　　一体化集成增压装置是指具有原油缓冲、分离、加热、混输等功能，并能进行预警提示和远程监控的集成橇装装置。主要由集成装置本体、混输泵、控制系统、阀门管线及橇座等组成，能够实现原油混合物的过滤、加热、分离、缓冲、增压、自控等多功能高度集成。通过电动阀门切换可实现多种工艺流程，通过安装在生产上游的应用界面远程智能控制站点的运行。装置具有实现了不动火检修和成橇工厂化制造，比传统增压点从设备选型规格、质量、自动化及智能控制水平等方面有了很大提升，优化了原油增压集输流程，实现站点的无人值守，有效地降低了现场员工巡检作业风险，同时大大节约了人力和物力，提高了劳动效率。一体化集成增压装置及其控制界面如图1所示 　　结合地面建设的需要，经过不断改进，目前该装置已实现了系列化。共形成了2种规模、3种压???等级、2种输送形式共12种规格的系列产品，装置系列如表1所示： 　　（2）一体化集成增压装置特点 　　一体化集成装置自成系统，一般可独立完成油气田地面工程中常规需要一个中小型站场或大型站场中工艺单元的基本功能。具有以下六个特点： 　　小型化、一体化：满足了油田复杂地形地貌条件下产能建设的需要，符合低渗透油气田低成本开发的战略要求集成化、橇装化：提高了地面建设的速度和灵活性，满足了油气田滚动开发和低渗透油田超前注水的需要网络化、智能化：实现远程监控和上下游生产流程联动控制，促进了管理方式的转变和管理水平的提高。“泵―泵”流程，促进了流程简化，为油田地面建设实现“采油井场―一体化集成装置―联合站”的一级半布站创造了条件。一体化集成增压装置应用前后地面工艺流程对比图如图2所示： 　　1 应用情况 　　一体化集成增压装置的比传统增压点从设备选型规格、质量、自动化及智能控制水平等方面有了很大提升，标准化产品，模块化系列降低建设投资，建设不受季节影响，缩短建设周期优化了原油增压集输思路、有效地降低了人员作业风险，提升了油气集输密闭率和伴生气的综合利用程度，同时大大节约了人力和物力，提高了劳动效率。适用于老油田工艺流程改造和新建产能地面建设。 　　1.1 老油田工艺流程优化简化中的应用 　　老油田由于工艺流程复杂，存在诸多安全隐患，需要对对集输、注水工艺流程进一步优化、简化，采取关、停、并、转等措施，建设以“联合站―增压橇―油水井”一级半布站工艺实现站点的无人值守和作业区劳动组织架构扁平化管理。工艺流程优化简化前后流程对比如图3所示： 　　应用实例1：长庆油田王窑区块从1988年开发，开发时间长，管理站点多，设备设施老，安全风险高，用工总量多，运行费用高。以区域内联合站站为中心单元，通过关停站点、配套一体化集成装置，将王窑作业区原先36个管理单元划分为8个管理单元，实现了地面工艺流程再造。 　　通过应用一体化集成装置，实现地面集输系统优化调整后，由三级布站变为一级半布站，现场管理点数将大幅下降。由原先的36个驻人管理点减少为12个，站点数量由36座减少为12座，用工人数由854人减少为717人。应用一体化集成增压装置改造前后集输流程示意如图4所示。 　　应用实例2：华池油田已开发27年，按照”关、停、并、转、减”的建设思路进行流程简化优化，将华六转、华七转等8座站点进行一体化集成增压装置改造，油水井纳入上游站点（华池联合站）统一管理，关停华二注和华三注两座注水站，站点减少58%，节省劳动用工214人，综合单井用人由1.3人/井降至0.9人/井，实现井上无人值守的扁平化管理。华池老