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三维异型曲面零件自动编程加工 　　摘 要：文章分析了动车组用铝合金车体门角铁在数控设备上利用计算机自动编程的加工工艺过程，提出利用先进CAM制造技术加工异型曲面零件的工艺方法，重点说明模型建立、参数设置、仿真检查与后处理的方法，对于运用数控加工的领先技术、提高数控设备的加工能力有积极的作用。 　　关键词：CAM；曲面自动编程；门角铁 　　中图分类号：U270.6 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2013）06-0058-02 　　随着动车组项目的发展，数控设备已经大量的运用到加工生产中，如何提高数控设备的加工能力，开发数控设备的应用领域，成为工艺人员关心的热点问题之一，对于普通简单零件的加工，通过手工编程即可实现，而对于复杂曲面零件的加工，需要运用先进的CAM软件制造技术来实现，本文通过分析利用计算机自动编程加工的工艺过程，以时速200 km动车组铝合金车体门角铁为例，??明如何利用CAM自动编程软件进行异型曲面的加工。 　　1 门角铁设计模型分析 　　门口角铁设计模型是利用CATIA三维软件构造的，其上下表面均为带有一定弧度（R1990、R8000）的曲面，四周为带有倾斜度及弧度的坡口，零件被切去的一角为弧线和直线构造的成型面，而非四分之一的圆面，整体属于异型曲面零件，具体见图1。从门口角铁的模型特点已经排除了利用手工编程完成该件在数控设备加工的可能，如何运用CAM编程软件来实现自动编程加工，成为亟待解决的问题。 　　2 CAM软件编程的工艺准备 　　CAD技术的产生可以使得产品的三维几何信息完整的在计算机上表现出来，也就催生了CAM软件的发展，目前的CAM软件功能已相当成熟，通过计算机实现交互式图形编程，精度高、速度快，又能直观的模拟加工过程，使用方便，便于检查和修改，可以解决对于三维异型曲面的加工，已成为国内外数控加工中普遍采用的方法。常用的CAM软件有UG、Pro/E、MasterCAM、CAXA等，现以UG为例说明这一过程的实现。 　　2.1 数字化加工模型的建立 　　2.1.1 模型转换。 　　CAD模型是数控自动编程的前提和基础，门角铁是用CATIA软件来实现三维造型，该软件同PRO/E等其它三维软件一样，具有很强的造型功能，被广泛的运用于国内外的设计领域；而UG软件提供了常用CAD软件数据接口，将零件的CATIA格式的零件设计模型通过UG的数据转换功能，转换为UG数据的专用格式 *.PRT文件，然后再UG的工作环境下，完成对零件CAD模型的自动编程加工。 　　2.1.2 模型完善。 　　由于CAD造型人员在零件设计模型造型时更多考虑零件的方便性和完整性，对零件是否能实现CAM加工并不考虑，所以在获得CAD模型后，要对该模型进行适当的编程处理，进一步完善该模型以满足加工需要： 　　①建立编程坐标系。坐标系是整个编程的基准，在建立坐标系时要考虑零件找正、加工方便，坐标系要与操作人员确定的坐标系相一致，综合考虑后门角铁坐标原点设在工件底面中心的位置。②修补CAD模型。通过数据转换获得的零件模型通常是不能直接使用的，门角铁加工模型在转换后存在两处缺陷：第一，曲面在连接处并不相交，须通过修整或创建轮廓线构造出最佳零件加工边界线。第二，存在加工空缺区域（具体见图2），若不补充完整，该区域在加工时会被漏掉。③构建加工限制边界。为了避免零件加工时出现过切现象，需要通过构建加工限制边界来明确需要加工的区域，这样还可以避免辅助装置及刀具与工件发生干涉的情况，既增加了操作的安全性，还有利于提高加工效率。 　　2.2 门角铁加工工艺分析 　　在数控设备上来实现门角铁的加工工艺相对简单，完全通过计算机辅助编程来实现各个部位的加工。 　　①加工对象的确定：门角铁的毛坯为方料铝材，其需要加工的部位包括：两个曲面、一个斜面、两个坡口及各过渡面，角部圆弧的余料去除。②工艺路线设定：铣角部圆弧→粗铣零件上表面、斜面及坡口→精铣上表面、斜面及坡口→精铣下表面及坡口。③加工方法及加工工具选择：加工方法采用先粗后精，粗加工采用等高切削方式，精加工采用曲面域加工方式；刀具选择球头铣刀。 　　3 CAM编程参数设置 　　CAM编程参数设置合适与否直接影响到数控加工程序的质量，需要综合考虑被加工零件材质、加工内容及使用刀具情况。 　　3.1 加工工艺参数设置 　　加工工艺参数设置包括切削深度控制、切削速度控制、主轴转速的控制，加工余量的控制、加工步距等，是影响加工精度、表面质量和加工损耗的重要环节。 　　零件的粗加工时可以采用较大切削量，利用较短时间实现有效的去除材料的目的。等高切削就是一种按等高线层层加工的方式来去除材料的方法，其特点为切削刀具受力均匀，可以进行稍大量的切削进给，门角铁选用此种方法