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液压启闭机在水利水电工程维护及措施 　　摘要：随着液压技术的进步，众多的液压启闭机取代了传统的机械传动式启闭机，迅速的占领了我国水利水电工程市场，并发挥着越来越大的作用。所以液压启闭机必须进行科学的管理、操作、维护与保养，才能充分发挥作用，减少故障，延长寿命，确保在汛期及其他情况下液压启闭机能正常、安全运行。 　　关键词：液压启闭机；故障分析；维护；措施 　　 　　中图分类号：U226.8+1 文献标识码：A 文章编号： 　　1故障现象与分析 　　 在闸门日常运行过程中, 液压启闭机曾多次出现下列闸门启闭故障现象: 闸门开启后自动下滑;液压阀阀芯卡死、运动不灵活和运动不到位, 导致执行元件动作失灵; 管道或液压元件流道内的型砂、毛刺切屑等污染物在油流的冲击下脱落, 堵塞阻尼孔和滤油器, 造成压力和速度不稳定; 闸门的运行过程中, 由于纠偏不同步, 造成闸门单边卡死; 设备在安装时油缸和闸门顶块间隙过大, 造成闸门左右移位, 顶块变形。上述故障所导致的后果都是闸门无法正常启闭。对这些故障现象进行分析, 发现故障的原因是多方面的。 　　1.1 设计方面不够完善 　　(1) 闸门开启后自动下滑。设计时没有考虑到国内阀门的渗漏现象以至于出现闸门下滑现象, 虽然系统有下滑200mm提升保护, 但由于下滑速度太快保护动作频繁而失去作用, 且下滑速度不均匀, 极易造成闸门单边卡死( 现已增加高压球阀,在闸门开启后手动保压) 。 　　 (2) 闸门开度无法达到设计高度。启闭机的理论设计开启高度可达315 m以上, 但实际开启高度到310m以上时闸门重心上移过大, 整个机构缺少侧向联系, 液压缸只有2 根不锈钢空心钢管垂向支撑, 细长比小, 刚度不够, 抗弯能力差, 在不利荷载作用下容易变形、失稳, 这类启闭方式在低门槽条件下开启度无法达到设计高度。 　　1.2 液压阀元件的质量有待提高 　　 液压系统的故障往往是系统中某个元件产生故障造成的, 如单向阀、换向阀是方向控制阀, 用来控制液压系统中的液流方向; 溢液阀、减压阀、顺序阀是压力控制阀, 用来控制或调节液压系统中的压力; 节流阀、调速阀、分流阀是流量控制阀, 用来控制液压系统中油液的流量???这些阀组直接影响闸门的运行安全, 而在1套液压启闭设备中, 有些关键的阀元件是由3、4个品牌组成的, 产品质量参差不齐。 　　1.3 施工安装不够规范 　　(1) 除尘。在元件及管路安装过程中将铁屑、灰沙等杂物带入油箱, 导致液压阀阀芯卡死, 执行元件动作失灵, 闸门无法启闭。 　　 (2) 液压管路安装。油管路排放、安装顺序和电气控制柜的指示仪表显示顺序混乱, 左右反相,有的阀甚至反向安装, 混淆了液压元件的调节方向和速度, 使闸门越调偏差越大。 　　(3) 液压缸和闸门安装。设备元件间隙的配合和误差的控制都非常关键, 如安装时液压缸和闸门顶压块间隙过大, 易造成中心偏移, 使闸门在开启时左右移位, 顶块变形, 严重的可导致液压缸弯曲。 　　1.4 维护管理落实不到位 　　 (1) 缺乏专业技术维修人员, 故障维护不及时。因液压系统故障具有隐藏性、多样性、不确定性和因果关系复杂性等特点, 不像其他机械设备那么直观, 也不像电器系统那样方便检测, 给观察分析、维护检修带来了很多困难。一些管理维修人员不熟悉液压启闭机基础知识和工作原理, 对运行中出现的异常现象不能及时进行分析及采取有效对策; 而厂家由于路途遥远, 出现故障时技术维修人员无法及时赶到, 延误了故障排除时间; 而且每次来现场也只能进行一些局部性的维修, 不能从根本上解决系统故障反复出现的问题。 　　 (2) 检查、观察、养护制度不够完善, 应急措施不到位。 　　2 对策与措施 　　2.1 液压启闭机的管理 　　2.1.1 制定严格的操作规程 　　 根据液压启闭机的工作原理和运用要求，制定《液压启闭机操作规程》，具体包括液压启闭机的操作步骤、日常维护的内容和要求、运行过程中的注意事项以及运行结束后的有关工作。 　　2.1.2 注意液压启闭机的操作安全 　　 启闭机的操作安全是启闭机管理中的重要部分，必须高度重视，应设专人进行启闭机的操作、检查、维护和保养。严格执行定期检查制度，严格按照规程对液压启闭机进行操作、维护和保养。操作人员必须熟悉液压设备的操作要领及操作规程，防止违章操作造成事故。 　　2.2 液压启闭机的日常检查和维护 　　 为了保证液压启闭机的各项性能一直处于良好状态，减少故障，延长使用寿命，保证液压启闭机能安全正常运行，必须合理使用并进行日常检查和维护。根据启闭机操作规程及液压系统的常规检查和维护要求，制定具体的检查、维护制度。 　　2.2.1 日常检查维护 　　 在每