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光整加工技术宏观特征及其合理选用体系应用 　　摘 要：为了满足当下光整加工技术的发展需要，进行加工技术体系的应用分析是非常必要的，这需要我们对加工对象、加工方法、加工目的等进行分析，以满足当下光整加工技术的应用需要，进行结构化思想的应用，从而满足当下光整加工程序的正常开展。 　　关键词：光整加工技术；宏观特征；体系研究 　　前言 　　目前来看，我国的光整加工应用技术体系依旧是不健全的，其缺乏光整加工技术系统性的应用，仍然存在很大的光整加工技术应用空间。为了满足现代机械制造领域的有效开展，进行光整技术系统的健全是非常必要的，进行其研究模块、开发模块、应用模块等的协调，从而提升产品等的整体质量及其性能，以满足社会经济建设的开展需要。 　　1 关于光整加工技术特征的分析 　　为了更好的进行光整加工技术体系的优化，进行其目的应用策略的分析是非常必要的，光整加工模块的开展需要进行零件、部件、整机系统模块等的协调。通过对各种机械加工方法的应用，确保切削加工环节、铸造环节、焊接加工环节等的协调，从而提升零件的表面光滑度，提升其应用质量，避免其表面出现凹凸的情况，避免其微观裂纹及其拉应力的出现。否则这些缺陷对零件外观及使用功能造成一定的影响，如造成电器产品工作失灵、机械传动系统磨损加剧、振动及噪音加大、整机运行不平稳、密封失效、机械效率下降、影响电镀保护层的结合力等。更为严重的是，零件在自动流水线上加工时，常因零件缺陷的存在导致废品率上升。 　　在光整加工模块中，为了实现机械加工生产模块的优化，进行零件加工环节及其相关环节的生产优化是非常必要的。这涉及到零件加工的最后一个步骤，通过对光整加工模块的应用，以提升机械加工产品的表面质量，确保其表面物理性能的优化，这需要进行表面抛光模块、研磨模块等的优化，从而满足当下工作的需要。在当下加工模块中，为了提升生产效益，进行光整加工费用成本的优化也是非常必要的，从而确保产品的附加值的提升。比如在汽车生产过程中，其很多的零件都需要进行光整加工，以进行毛刺的去除??也有一些特殊产品，如航空、航天装置中精密度很高的精密件，其去毛刺的成本和其他工序成本的总和相差无几。零件表面质量直接影响零件的耐磨性、抗疲劳性、抗腐蚀性、配合有效性、表面纹路、清洁状况、表面光泽、粘接强度、涂漆性能、镀层质量、流动阻力和手感宜人等。光整加工在提高零件表面质量及表面完整性的基础上，最终可以实现提高零件、部件、整机及系统使用性能的目的。 　　在光整加工模块中，为了更好的提升工作效益，进行产品多样性的控制也是非常必要的，从而有效应对加工对象的复杂性。这需要我们进行零件材料的分析，在光整加工过程中，针对各种材料不能节进行简单的区分，要进行不同材料的特性指标的区别对待，比如进行构成材料成分的分析，进行其导电性、比重、韧性等的分析。为了更好满足当下工作的需要，进行零件光整加工表面不同光学性能、氧化层厚度、表面缺陷、表面纹理等模块的区别对待是非常必要的。零件的具体结构、形状及大小，影响加工原理、方法及其相应设备参数和工艺参数的选定。选择光整加工方法时，不能只简单的区分箱壳类、叉架类、盘盖类、轴套类和板类，而应注重区分是整体零件表面光整加工还是局部表面光整加工，更重要的是考虑零件表面的具体情况，如内外表面结构的可回转性、平面大小、圆角半径、槽的宽度及深度、通孔直径及长度、盲孔直径及深度、孔内有无台阶或其他结构、异形孔的结构形状和大小等。 　　受到加工对象的多元性及其加工复杂性的影响，光整加工模块要进行加工方法的多元化的应用，进行技术开发环节的积极探究，保证其加工原理的优化，从而针对不同的加工对象及其具体要求，进行光整加工各个模块的应用，确保光整加工的统一性。在光整加工设备应用过程中，要根据其工作自动化程度的差异，进行不同数控设备、手工设备等的配备，也要进行光整加工技术理论的有效实践，保证光整加工技术体系的健全，实现其内部各个环节的有效协调。以满足当下工作的需要。配套工艺与处理方法的多样性，所谓配套工艺与处理方法是指光整加工前后对工件、辅料等的各种处理工艺及方法。加工前工件及辅料的预处理主要是要保证光整加工的有效性，如清洗去除零件表面油污等；工件的后续处理主要是保持光整加工的良好效果，如清洗烘干、退磁处理等；辅料的后续处理主要是提高重复使用效果，如滚磨加工用磨块的表面清洗等。另外配套工艺与处理方法还包括工件、辅料等的装卸、筛选、废弃物分离等处理过程。 　　2 光整加工技术方案结构的优化 　　在光整加工技术应用过程中，为了提升工作效益，我们要确保其应用结构化体系的健全。这需要针对不同的应用形态进行不同环节的稳定性的控制。通过对光整加工技术体系结构的协调，可以有效简化日常工作的步骤，确保其应用水平的提升。在光整加工技术应用过程中，