煤质变化对链条炉燃烧影响及应对措施.docVIP

煤质变化对链条炉燃烧影响及应对措施 　　 　　 摘　要：热电厂3#链条锅炉型号：CG-65/3.82-MD,锅炉设计煤种为无烟煤。由于煤产地产量和成本原因，3#链条炉无法按照设计煤种运行，在更换煤种运行后出现了诸多问题。本文通过分析煤炭的燃烧过程、链条炉排的燃烧特点及其对煤质要求以及煤质不同成分对锅炉燃烧的影响，提出了在煤质发生变化时的应对措施，来保证发电和供热质量达标和安全平稳运行。 　　 　　 关键词：煤质　锅炉　燃烧　应对措施 　　 近年来由于煤炭行业矿难频发，国家对煤矿的整顿进一步加大力度，随着我国内地一些小煤矿的关停，火电厂煤炭供应日趋紧张，煤源由原来单一的优质煤转向以贫煤为主的煤，煤炭质量较以往有很大变化，煤种杂、煤质差，煤种质量严重偏离锅炉的设计煤种，引发了司炉工劳动强度明显增大，锅炉及辅助设备故障显著增加，职工工作环境有所恶化，环境保护工作难度更加突出，造成锅炉燃烧调整困难，锅炉负荷波动较大，锅炉运行参数不能达标，严重影响锅炉的正常发电和供热质量。本文通过分析煤炭的燃烧过程、链条炉排的燃烧特点、链条炉排对煤种的要求、煤质对锅炉稳定燃烧的影响和煤质对锅炉及其辅助设备运行的影响五个方面进行分析，提出了在煤质发生变化时的应对措施，来保证热电厂3#链条炉的发电、供热质量达标和安全平稳运行。 　　一、煤碳的燃烧过程 　　煤从进入炉膛到燃烧完毕，一般经历四个阶段：水分蒸发阶段，当温度达到105℃左右时，水分全部被蒸发；挥发物着火阶段，煤不断吸收热量后，温度继续上升，挥发物随之析出，当温度达到着火点时，挥发物开始燃烧，挥发物燃烧速度快，一般只占整个燃烧时间的1/10左右；焦碳燃烧阶段，煤中的挥发物着火燃烧后，余下的碳和灰组成的固体物便是焦碳。此时焦碳温度上升很快，固定碳剧烈燃烧，放出大量的热量，煤的燃烧速度和燃烬程度主要取决于这个阶段；燃烬阶段：这个阶段使灰渣中的焦碳尽量烧完，以降低不完全燃烧热损失，提高效率。良好燃烧必须具备三个条件：1)温度越高，化学反应速度快，燃烧就愈快，层燃炉温度通常在1100-1300℃；2)空气冲刷碳表???的速度愈快，碳和氧接触越好，燃烧就愈快；3)要使煤在炉膛内有足够的燃烧时间。碳燃烧时在其周围包上一层灰壳，碳燃烧形成的一氧化碳和二氧化碳往往透过灰壳向外四周扩散运动，其中一氧化碳遇到氧后又继续燃烧形成二氧化碳。因此，加大送风，增加空气冲刷碳粒的速度，促使氧气与碳直接接触，加快燃烧速度。如果氧气不充足，搅动不够，煤就随烟气排出。 　　二、链条炉排的燃烧特点 　　链条炉排着火条件较差，主要依靠火焰和炉拱的辐射热，煤的上面先着火，然后逐步向下燃烧，在炉上就出现了明显的分层区域。共分为五个区，燃烧料在燃烧区1中预热干燥，在炉排上占有相当长的区域，在区域2中燃烧释放出挥发分，并着火燃烧，燃烧进行得很激烈，来自炉排下部空气中的氧气在氧化区3中迅速耗尽，燃烧产物CO2和水蒸汽上升到还原区4后，立即被炽热的焦碳所还原，最后在链条炉尾部形成灰渣区5。在燃烧准备区1和燃烬区5都不需要很多空气，而在燃烧区2、3必须保证有足够的空气，否则则会出现空气在中部不足，而在炉膛前后过剩的现象。为改善以上燃烧状况，常常采用一个措施：1)合理布置炉拱；2)采取分段送风；3)增加二次风量。 　　三、链条炉排对煤种的要求 　　链条炉排对煤种有一定的选择性，以挥发分15%以上，灰熔点高于1250℃以上的弱黏结、粒度适中，热值18800-21000kj/kg以上的烟煤最为适宜。粉煤（0-6mm）不超过50%-55%，0-3mm的煤粉不超过30%，块煤尺寸不超过40mm。煤中含水量推荐值为：煤中小于3mm的煤粉含量为20-40%时，含水量控制在5-7.5%，煤中小于3mm的煤粉含量为80%，含水量控制在12.5%，煤中小于3mm的煤粉含量为80-100%，含水量控制在20%。一般情况下，锅炉最好使用设计煤种或与设计煤种接近的煤种，以确保燃烧稳定。 　　四、煤质对锅炉稳定燃烧的影响 　　煤的发热量是反映煤质好坏的一个重要指标，当煤的发热量低到一定数值时，不仅会影响燃烧不稳定不完全，而且会导致锅炉熄火，使锅炉出口温度很难达标，影响正常供热。煤的颗粒度对锅炉的燃烧有很大影响。颗粒度过大时，煤块在锅炉内燃烧时停留时间过短，煤炭中的焦碳没有完全燃烬，炉渣中的含碳量增大，增加了锅炉炉渣的物理热损失；颗粒度过小时，细煤粉在炉排上燃烧时通风不好，碳与氧不能很好地接触发生化学反应，易形成黑带，同时细煤粉也易被空气吹起，很快随着烟气被带走，增加了锅炉烟气中的飞灰热损失，（在层燃烧锅炉中，尽量不要燃用煤粉（～3mm）含量超过30%的煤种）。因此要根据煤炭颗粒合理调整给风量。煤的含水量在一定的含量限度内与挥发分对燃煤的着火特性影响一致