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特殊地质条件下帷幕灌浆涌水处理 　　摘要：本文以案例的方式，阐述了压密注浆工艺对电厂护坡止水的作用，让我们了解了特殊地质条件下的帷幕灌浆涌水处理对电厂的影响，为以后奠定基础。 　　关键词：特殊地质条件；帷幕灌装；涌水处理 　　中图分类号： F407 文献标识码： A 　　1、工程概况及工程地质 　　我国某第二热电厂老厂房一期工程建于1998年。一期工程基坑全部采用砂石回填，砂石回填的深度为-5.5m。由于厂房循环水管年久失修破损严重，加之下水管道多处漏水，使得砂石回填的基坑形成一个蓄水量极大的水库，地下水位标高约为-1.4m。二期工程(新建工程)的电缆隧道必须与一期的电缆隧道进行对接。也即必须破除二期基坑的止水帷幕(深层搅拌水泥桩)，并在一期回填的砂石中进行基坑开挖施工。砂石基坑段开挖深度为-3.2m(即有1.8m高的水位高差)，宽度为7.5m，长度为9.3m 。 　　2、方案选取 　　隧道接头部位在新建的除氧煤仓间框架的内部，且基坑开挖处硬质杂填物(如混凝土块等)较多。若采用钢板桩和深层搅拌水泥桩作帷幕止水，则没有打桩机械的施工空间，也不能保证桩身的垂直度(硬质杂填物较多)。若采用井点降水方法，则开挖时基坑周壁砂石类土肯定会塌方，同时过度抽水可能引起老厂房设备基础下沉和地坪开裂。若采用土钉墙加锚杆支护，则开挖做支护施工时的本身水问题就不能处理，同时老隧道接头一侧的渗水与塌方不好控制。综合各种因素，最后选定采用压密注浆施工方案。其优点是: 　　2.1止水护坡一举两得； 　　2.2机械设备小，灵活易动； 　　2.3施工成本低、费用小； 　　2.4老厂房基坑回填砂石空隙率大，水泥浆液容易扩散，形成混凝土状凝结固体，符合地质条件； 　　2.5由于该场地已进行深层水泥搅拌桩施工，故推知地下水对混凝土无腐蚀性，同时地下水能够处于基本稳定状态，这给注浆效果提供了有力的保证； 　　3、方案设计 　　3.1注浆孔布置按经验确定浆液的扩散半径为0.5米，故注浆孔取纵横间距均为0.5米。注浆孔呈梅花形布置。按施工经验同时为了确保止水效果，隧道基坑侧壁布置3排注浆孔，宽度为2.0m，注浆深度从地面至-5.5m。隧道基坑底部仅需防止渗水，则注浆深度为-3.2至-5.5m。平面布置图见图1： 　　 　　图1 　　3.2设计计算 　　现场砂石土的摩擦角Φ=350，水与砂石土的平均重度Y=18. 5kN/m3，砂石土的粘聚力C=0.0kPa，地面堆积荷载q=0.0kN。墙宽度B=2.0m，根据经验，水泥土标准强度取qu=1.0MPa。 　　3.2.1侧壁抗剪强度计算 　　主动土压力系数 　　 　　被动土压力系数 　　 　　基坑开挖侧壁底部土压力 　　 　　侧壁剪力(15天养护，强度按50%计算) 　　 　　故抗剪强度满足要求。 　　3.2.2抗倾覆计算 　　抗倾覆系数 　　 　　主土压力矩 　　 　　被土压力矩 　　 　　单位长度侧壁重量 　　计算模型见图2： 　　 　　图2 　　 　　所以，抗倾覆满足要求。 　　3.3抗滑移计算 　　3.3.1抗滑移系数 　　 　　式中 　　故 　　 　　满足抗滑移要求。 　　3.4注浆材料：42.5#普通硅酸盐水泥并掺入水玻璃。 　　3.5配合比:水灰比0. 50~0.60；水玻璃用量为水泥的1%。 　　3.6注浆压力:0. 08 ~0.2MPa。 　　3.7注浆量:每立方加固体积的注浆量为：Q=K×N，（K取1，N取0.15） 　　则注浆量Q=1X0.15=0.15 (m3)。 　　4、施工工艺 　　4.1施工工艺流程见图3： 　　 　　图3 　　4.2清除障碍及测量定位 　　施工前将注浆区域回填的砂石土开挖一米左右，以防止注浆时地面隆起，同时将地下杂物(如混凝土块、废模板等)清除，保证了沉管施工顺利进行。按设计要求用经纬仪将注浆孔的位置的确定出。 　　4.3沉管 　　沉管采用简易的机械设备：平板振动器和注浆管。沉管钻杆为地质钻探用小口径合金钻杆，钻杆丝扣之间的连接应密封。每根钻杆长度为1.0~1. 5米。其中有钻杆为尖形封闭式，但侧面留有ψ6~ψ8mm左石的注浆孔，孔间距20~40mm，带孔注浆钻杆(俗称花管)长度为0.5米左右。先将平板振动器放于花管的螺旋帽(专门对于平板振动器凹槽而制的)之上，打开平板振动器电源，平板振动器的振动带动花管的振动，花管开始下沉。若对平板振动器施加压力，则可以明显加快沉管的速度。当花管沉入地下只露150mm时，拧下花管接头螺旋帽，将花管和注浆管连接，然后在注浆管上部旋上螺旋帽;将平板振动器放在螺旋帽上继续进行振动沉管。依次类推，其他注浆管也是如此进行沉入的。注浆