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筛分设备应用及展望 　　[摘要]分析了目前筛分设备的分类及应用现状，指出筛分设备使用过程中常见的问题和相应的处理方法。在分析国内外筛分设备发展的基础上，总结筛分设备的发展趋势。 　　[关键词]筛分设备 应用 发展趋势 　　筛分是利用多孔工作面将颗粒大小不同的混合物料进行分离的作业。利用筛分可以把物料加工成成品；或是为下道工序作准备；可以为破碎作业服务；也可以脱水、脱泥、脱介。随着工业的发展，筛分在国民经济中的应用越来越广泛，在冶金、矿山、煤炭、水电等部门的工艺流程中，筛分起着分选、分级、脱泥、脱水和脱介等作用。筛分设备技术水平的高低和质量的优劣，关系到工艺效果的好坏、生产效率的高低和能源节省的程度，直接影响企业的经济效益。 　　1 主要煤炭筛分设备分类及应用 　　煤炭工业生产中常用的筛分设备主要有：固定筛、滚轴筛、平面摇动筛、振动筛以及细筛等。固定筛由于结构简单，主要用于大块煤的筛分；滚轴筛主要用于大块煤和石灰石等的筛分，但是结构复杂，笨重，滚轴易磨损；平面摇动筛主要用于煤和非金属矿石的筛分和脱水；振动筛包括圆振动筛、直线振动筛和共振筛，广泛用于煤炭的分级、脱泥、脱水以及脱介等；细筛主要用于细粒物料的分级、脱水和脱介等。振动筛以其独特的优势在所有的筛分设备中占到80%的使用率，随着技术的进步以及筛分理论的深入研究，出现了很多新型的筛分设备，并被应用到生产中。 　　2 国内外筛分设备发展概况 　　2.1国内筛分设备发展 　　由于我国的工业基础较差，从新中国成立到现在，国内的煤用筛分设备发展是从小到大，从落后到先进的过程，主要可分为进口设备阶段、仿制阶段、引进提高阶段和自行研制阶段。随着我国煤炭需求量的不断提高和科技的进步，带动了煤用筛分机械的发展，如今我国有几百家煤用筛分设备生产厂家。我国研制的YA、YK系列的圆振动筛已接近国际先进水平，ZSG、ZSJ系列直线振动筛处理能力也能达到600t/h。国内主要煤用筛分设备见下表1。 　　2.2国外筛分设备发展 　　从16世纪开始，英国首先研制出世界上第一台用于煤炭分级的固定筛。欧洲工业革命时期，筛分机械发展十分迅速。进入19世纪，一些矿山企业开始使用圆筒筛，有的地方出现了一些简单的筛分机械。 　　国外知名企业利用先进的计算机设计技术和制造工艺，生产出大型、高效、稳定的煤用振动筛，目前国外振动筛有以下研究成果，列于表2。 　　3 筛分设备常见故障及处理方法 　　3.1原煤筛分时达不到设计处理量 　　（1）圆振动筛的筛子倾角不够。实际应用以20°倾角时最好，一般圆振动筛的倾角选取范围为16°～20°。若倾角低于16°，就会发生筛上物走料不畅或物料向上滚动的现象。 　　（2）给煤溜槽与筛面之间的落差太小。如果给煤溜槽与筛面之间距离过小，煤料从溜槽落下时，煤料因无法快速透筛而一部分堆积在筛面上，一旦筛面堆煤，透筛率将更小，因而筛子的参振质量也不断增加。参振质量增加必然会使筛子的振幅小，而振幅的减小又会导致筛子处理量的减小。一般情况下，应使给煤溜槽与筛面之间有400～500mm之间的落差。 　　3.2轴承过热 　　（1）轴承径向游隙太小。由于振动筛上的轴承承载负荷大，频率高，且载荷一直是变动的，所以轴承必须采用大游隙。 　　（2）轴承压盖顶得太紧。压盖与轴承外圈之间必须有一定间隙，以保证轴承正常的散热和一定的轴向串动。该间隙可以通过端盖和轴承座之间的密封垫来进行调整。正常情况下，空车试车4h，轴承温度应保持在50℃～60℃之间。 　　3.3管梁、筛框断裂 　　（1）管梁壁太薄。解决方法是将管梁换为同一型号厚壁管或采用大一型号管梁，但是也不宜采用太大、太厚的管梁，这样会增加整个筛子的参振质量，使振幅减小，降低筛分效率。 　　（2）脱水、脱介筛筛网的各个筛板联接处必须有纵向和横向压条，如无纵向压条，水就会从筛网之间的缝隙漏下去冲刷管梁，管梁极易从受到冲刷处断裂。 　　（3）筛子越宽，管梁越容易断裂，根据现场使用经验，当筛宽超过3m时，最好采用双通道，即筛子有3个侧板，这样能有效避免断梁发生。 　　3.4筛分质量差 　　筛分质量差的原因多是由于操作不当，网孔堵塞、入筛物料中的细粒增加和水分增加，使筛上料层过厚，给料不均等。 　　3.5噪声过大 　　可能是轴承损坏、螺栓松动、横梁断裂和弹簧损坏，除螺栓可拧紧外，其它3种状况均需更换零件。 　　4 筛分设备的发展趋势 　　研究新的筛分理论技术，研制高效筛分设备，以满足各行业对筛分工艺的要求，是科研部门和工程技术人员长期坚持的目标和努力奋斗的方向。 　　4.1实现筛分设备的标准化、系列化和通用化 　　筛分设备的“三化”有利于降低成本，提高设计水平、保证筛分质量，有利于组织专业化生产，可大大降低生产