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解决“丁基胶塞硅化不均问题” 湖北华强科技有限责任公司 清洗QC小组 解决“丁基胶塞硅化不均”问题 产品简介 我厂丁基胶塞生产线是国家医药包装管理局“七五”重点技改项目，其软件、硬件全套引进国外先进技术，是我国第一条生产线，其产品丁基胶塞填补国内空白、替代进口、是我国药用包装更新换代的产品。 QC小组概况： 小组名称：湖北华强科技有限责任公司清洗QC小组 小组类型：攻关型 小组成立时间：2004年9月 小组活动时间：2004年9月-12月 小组活动次数：9次。 小　组　成　员　表　简　介 序号 姓名 性别 职务、职称 小组职务 职 责 接受QC教育时间 1 王惠荣 男 分厂厂长 组长 全面组织、协调 60小时 2 宋文军 女 技术员 组员 公关方案制定实施 60小时 3 邹唯 男 工程师 组员 活动辅导员 60小时 4 高慧均 女 工程师 组员 活动辅导员 60小时 5 6 张健 男 生产科长 组员 生产协调 60小时 毛升琼 女 质量管理员 组员 质量监督 60小时 7 徐疆 男 电气工程师 组员 设备保障 60小时 8 刘辉 男 清洗工 组员 操作质量控制 60小时 选题理由： 现状调查 图1 五、活动目标： 硅化水平控制在A级标准（A级标准 0.01-0.03mg/cm2）。硅化合格率达到90%以上。 上升61.5% 90% 现状 目标 六、可行性分析： 据统计丁基胶塞表面硅油残余量曾达到A级标准，但合格率较低是不能满足产品质量的要求。我们小组长期工作在生产一线，在生产过程中结合理论知识和丰富的实践经验，根据现状调查情况改进工艺，加强过程控制，通过攻关活动是能解决丁基胶塞严重硅化不均的问题达到活动目标。 七、.原因分析 根据调查结果，小组成员集思广益，运用PDCA的方法分析产生严重硅化不均的各种因素，（见图2）。 八、主因确认 小组成员针对分析出的原因，在现象调查的基础上进行细致的分析，经过多因素试验、得出试验结果确认了产生硅化不均的主要因素， 表一：硅化不均要因确认分析表 序号 原 因 分析确认 结论 1 监督不到位 管理松懈致使工艺执行不严肃，操作时随意性较大 是 2 硅油泵功率不一样。 硅油泵型号不一样，两不同型号的硅油泵同一时间硅油出量不一样。 是 3 加硅油的容器不能保证加量准确 加硅油的容器有刻度显示能保证加量准确。 否 4 不同规格产品及一锅内装料数量发生变化时硅油加量不一样 各规格产品表面积大小不一样同样装料量所需硅油量不一样，每锅产品数量发生变化时，所加的硅油均是一个标准。所以出现硅化不均现象。 是 5 水温对硅化效果有影响。 常温水清洗一锅内硅化差异达0.01mg/cm2。加热水清洗硅化差异为0.005mg/cm2，加热水温能使硅化效果更均匀（见图二）。 是 6 清洗前的一批产品之间硅油量有一定差异 产品经过清洗后表面硅油残余量对硅化效果没有造成明显的影响（见表三） 否 7 返洗产品胶塞表面硅油量硅油较多 返洗产品经过两道清洗程序可以将胶塞表面硅油基本清洗干净，残余的极少量硅油没有对硅化效果造成明显影响 否 图二 表二： 序号 洗前胶塞硅油量mg/cm2 洗后硅油残余量mg/cm2 1 0.01 0.005 2 0.012 0.006 九、制定对策 QC 小组针对确定的主要因素，小组群策群力制定了对策，具体见表三。 表三： 对 策 表 原 因 目标 对策 措施 实施人 完成时间 监督不到位 杜绝违犯工艺现象 加强工 艺监督 对加硅油量进行监督，对 清洗后硅化效果进行目测 王惠容毛升琼 2004.11 硅油泵功率不一样。 保证各机台同一时间硅油加量一致 更换硅油泵 购买同型号硅油泵 徐疆 2004.10 不同规格产品及一锅内装料数量发生变化时硅油加量不一样 达到产品硅化效果的均匀性 确定科学的工艺参数 针对不同规格产品，制定不同硅油加量工艺，并对一锅的装料数量进行确定 宋文军 2004.9 水温对硅化效果有影响。 使硅化效果更均匀 加热生产用纯水 通过蒸汽加热水温 许疆 2004．10 十、对策实施 根据制定的对策QC小组从管理和技术两方面着手对硅化不均问题进行实施解决： 实施一、将清洗机硅油泵型号全部更换为C-3125型，保证清洗机同一时间硅油出量一样。 实施二：质量