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制氧厂安全培训 一、安全生产的重要性： 3 更换氪、氙系统的设备零件，必须进行严格脱脂处理。 4 在氖、氦生产中，粗氖、氦中的含氢量不宜超过5%。加氧量应按比例进行，过量氧应控制在0.5~1.0%的范围内。 5 在除甲烷系统中，接触炉的温度必须控制在450~550℃，甲烷后的甲烷含量，不应高于2ppm。 6 必须用专门的纯度分析仪分析各种稀有气体。 7.1 氧气管道 : 1 氧气管道须架设在非燃烧体的支架上。用管道输送，须干氧输送。 2 设计氧气主管线时，应配有阻火或灭火设施。 3 氧气管道应有消除静电的接地装置。室外架空氧气管道在进入建筑物前应有接地。 4 氧气管道与乙炔、氢气管共架敷设时，应在乙炔或氢气管道的下方或支架两侧。与其它管道共架敷设时，应布置在其它管道的上方或外侧。 5 氧气流速: 碳钢管1.6-3.0Mpa： 6 中、高压氧气放散管阀门后的管道，应采用不锈钢管。 7 氧气管道的弯头必须采用模压法或煨弯法成型。 8 须采用符合法兰强度等级的垫片。氧气工作压力不大于：0.59Mpa时，法兰密封可采用橡胶石棉垫片。氧气工作压力大于0.59MPa时，法兰密封应采用退火紫铜或铝垫片、石棉绳缠绕不锈钢垫片等。 9 工作压力≧0.1Mpa的氧气阀门须用截止阀，禁用闸阀，不宜用电动阀。 10 经常操作的氧气管道中大口径阀门，应采用自控或遥控调节阀门。 11 氧气阀门的填料不得使用易燃材料，可选用石墨处理过的石棉织物作阀门填料。 氧气阀门材质应符合要求； 12 管道施工及验收焊接碳素钢氧管道时，应使用氩弧焊打底。 13 氧气管道的强度试验应采用不含油的干净水或干燥空气、氮气进行。但压力大于或等于9.8MPa的氧气管道必须用水做强度试验。 14 氧气管道强度试验合格后，应进行严密性试验。所用介质，须是无油干燥的氮气或空气。严密性试验的压力即为工作压力。管道内气体压力达到工作压力后，保压24小时，平均小时渗漏率不超过0.5%为合格。 15 氧气管道、阀门等与氧气接触的一切部件，安装、检修及停用后再投入使用前必须进行严格的除锈、脱脂。可用喷砂、酸洗除锈法或四氯化碳及其它高效非可燃洗涤剂脱脂、除锈。脱脂后的管道应立即钝化或充干燥氮气。 16 氧气管道在安装、检修或停用后再投入使用前，应将管道内的残留杂物用无油干燥空气或氮气吹刷干净，直至无铁锈、尘埃及其它脏物为止，吹刷速度应大于20m/s 。严禁用氧气吹刷管道。 17 开、关氧气阀门应缓慢进行。手动操作时，操作人员应站在阀的侧面。 18 未改造的碳钢手动阀门，开关前应采取减少阀门前后压差的安全措施。 19 对氧气管道进行动火作业前，须先制定动火方案。其中包括负责人、作业流程图、操作方案、安全措施、人员分工、监护人、化验人等，并经有关部门确认后方可进行作业。 8.1 检修一般要求 : 1 严格执行动火制度。在氧、氩、氪、氙的生产区及其设备和管道动火时，氧含量须控制在18－23%范围内；氢含量不得超过0.4%。 2 进入充装氧气、氮气和氩气的设备、管道和容器内检修，须先切断气源、堵好盲板。再用空气置换内部气体氧含量不小于18%。 3 在厂内进行气焊施工、检修作业时，宜用瓶装乙炔气。若用移动式乙炔发生器，应远离空气吸风口。严禁随地倾倒电石渣。 4 容器、管道及设备，严禁带压拆卸。 5 检修后与氧气接触的设备及附属零部件，须进行脱脂。 6 脱脂后的设备和管道等应参照GBJ235-82《工业管道工程施工及验收规范》“金属管道篇”的有关规定进行检查。 7 低温设备的检修，应升至常温进行。抢修作业时，应有防止人员冻伤的措施。 8 空分装置整体或单体试压，应采用气压法，所用气体必须是无油、干燥的清洁空气或氮气。试压或检漏时，原则上按中、低压系统的进行。 9 空分装置检漏应使用无脂皂液进行检漏。用瓶装的高压气体作试压气源时应减压，严禁不经减压直接送入容器或管道内。 8.2 扒珠光砂 : 1 扒珠光砂前，应充分加热冷箱中珠光砂层，打开冷箱顶部人孔板，严防塌落。 2 扒、装珠光砂时，充装口必须铺设防护栅网。 3 进入冷箱前，须先切断气源，用空气置换内部气体，安全地扒出检修部位的珠光砂，经化验箱内气体合格，确认无危险后，方准人员进入。 4 在冷箱内进行查漏作业时，不得踏阀杆及攀登、攀扶50mm以下的管子和仪表导管。 9.1 工业卫生 : 9.11 防噪声措施 : 隔声操作室 配戴耳塞或耳罩 消声装置 管道消声 隔音玻璃 9.21 防毒、防冻伤、防窒息 : 1 用四氯化碳或酒精熔剂时，应有良好的通风，空气中的