4.1 外园表面加工1.pptVIP

第四章 外圆表面加工 一.技术要求 1 . 本身精度 2 . 位置精度 3 . 表面质量 二 . 外圆表面加工方案选择 主要加工方法：车削、磨削、光整加工 1 . 粗车 IT12~IT11 Ra50~12.5 2 . 粗车—半精车 IT10~IT9 Ra6.3~3.2 3 . 粗车—半精车—粗磨 IT8~IT7 Ra1.6~0.8 粗车—半精车—淬火—粗磨 IT8~IT7 Ra1.6~0.8 4 . 粗车--半精车--粗磨—精磨 IT6 Ra0.4~0.2 粗车—半精车—淬火—粗磨—精磨 IT6 Ra0.4~0.2 5 .粗车—半精车—精车—精细车 （不宜磨削零件或有色金属） 三. 热处理工序安排 1 . 退火、正火和人工失效—安排在机械加工 之前进行； （对有特殊要求的工件正火工序也可安排 在粗加工之后进行） 2 . 调质处理—一般安排在粗加工之后进行； 3 . 淬 火—在半精加工之后，粗加工之前； 4 . 氮化处理—应安排在精加工之后进行。 四.车削特点、加工材料要求 1 . 车削过程特点 固态加工材料，工件被夹持并旋转 （主运动），通过主运动和刀具的平移 进给而使工件成形。 2 . 材料要求 不能太硬（HB300），并且韧性要低 五 . 机 床 1 . 普通车床 2 . 六角车床 3 . 立式车床 4 . 自动、半自动车床 5 . 数控车床 六 . 刀 具 车刀、钻头、铰刀、丝锥 按工艺目的车刀分： 外园车刀 螺纹车刀 端面车刀 圆形成型车刀 镗孔刀 棱柱形成型车刀 切断刀 切槽刀 按加工性质分 按工作部分形状分 七 . 工件安装用附件 1 . 卡盘 —— 三爪卡盘、四爪卡盘（L/D4） 2 . 顶尖 —— 4L/D10 轴类零件 3 . 中心架与跟刀架—L/D10 细长轴类工件 中心架：多用加工阶梯轴 跟刀架：用于车细长光轴 4. 芯 轴 精加工盘、套类零件用 5 . 花盘和弯板 花盘：形状不规则或大而扁的零件 弯板：复杂零件 八 .车削主要工作 车外园 车端面 孔加工 切 断 滚 花 车螺纹 车成形面 跟刀架 芯 轴 用花盘弯板安装工件 九 .车削工艺特点 1 . 易于保证工件各加工面的位置精度 2 . 切削过程比较平稳 3 . 适于有色金属的精加工 4 . 刀具简单 * * 粗车刀 半精车刀 精车刀 右偏刀 左偏刀 按进给方向分 直头车刀 弯头车刀 偏头车刀 按制造方法分 整体车刀 对焊刀头车刀 焊接或钎焊刀片车刀 可换刀片车刀 三爪卡盘、四爪卡盘 用顶尖安装工件 用中心架加工细长轴 在花盘上安装工件 车床上的主要工作1 钻中心孔 钻孔 铰 孔 攻 丝 镗 孔 车床上的主要工作2 车成型面 车锥面 滚 花 车螺纹