11-7不锈钢的焊接(一).pptVIP

目的与要求： 重点： 难点： 焊接接头的晶间腐蚀。 ① 理解奥氏体钢焊接的焊接性。 ② 能合理选择焊接材料，掌握焊接工艺要点。 ③ 掌握不锈复合钢板的焊接。 ①奥氏体钢的焊接特性（晶间腐蚀、焊接热裂纹）。 ②掌握金属材料常用的焊接工艺措施。 提问： 1、为了提高钢的耐腐蚀性，应采取哪些措施？ 2、耐热钢的高温性能包括哪几个方面？ 3、提高耐热钢高温性能的途径有哪些？ 一、奥氏体钢的焊接性 奥氏体钢由于具有较高的变形能力并不可淬硬，总的来说焊接性良好。但在实际焊接过程中往往还会出现一些特殊的问题，如；晶间腐蚀、焊接热裂纹，铁素体含量的控制及性脆化等 焊接接头的晶间腐蚀 含义： 晶间腐蚀——在腐蚀介质的作用下，起源于金属表 面冶晶界深入到金属内部的副腐蚀。 由于过饱和的碳以Cr23C6形式冶晶界析出，在晶界上形成了贫Cr区（层），电极电位比晶粒内低得多，当金属与腐蚀介质接触时就形成了微电池，则电机电位低的晶界成为阳极，被腐蚀溶解形成了晶间腐蚀。 产生原因： T450℃时：碳原子活动能力很弱，不易形成Cr23C6， 且析出困难不会形成贫Cr区。 敏化温度区间450～850℃ T850℃时：晶粒内部铬获得了足够的动能，铬的扩散速 度增加，能及时补充晶间的含铬量，从而 使已经形成的贫Cr区消失。 敏化区： 整个接头中以焊缝和峰值温度在600～1000℃ 的热影响两个部位对晶间腐蚀最为敏感。 提高焊接接头耐晶间腐蚀的措施 降低母材和焊缝中的含碳量，控制Cr23C6形成。 在钢中加入稳定的碳化物形成元素，改变碳化物的类 型。 采用双相组织 在焊缝中加入铁素体形成元素如：Gr、Si、AI、Mo等，使焊缝形成A+F双相组织。加 F相5～10%，如铁素体过多会使焊缝变脆（因为Cr在F的扩散速度比在A中快→减轻贫Ｃr现象） 加快冷却速度 焊接热裂纹 包括焊缝中的纵向和横向裂纹、火口裂纹打底焊的根部裂纹和多层焊的层间裂纹（特别是含Ｎi量较高的Ａ不锈钢更容易产生） 什么是焊接热裂纹？ 焊后进行固熔处理、进行850～900℃保温、2小时的稳定 化处理。 热裂纹的形成原因 导热系数大约只有低碳钢的一半，而线膨胀系数却 大得多→产生较大的焊接内应力。 Ni-S共晶熔点为645℃、　Ni-P共晶为880℃，比Fe-s、Fe-P共晶危害大. 易形成抵熔点共晶体，如Ｃ、Ｓｉ、Ｐ、Ｎｉ等。 奥氏体不锈钢的液、固相线矩较大，结晶时间较长— —易偏析。 奥氏体刚往事单相组织，焊缝从凝固冷却到室温不发 生相变，很容易形成方向性很强的粗柱状晶组织， 为低熔点物质的偏析与集中创造了条件（奥氏体结 晶的枝晶方向性强，杂质偏析现象比较严重） 热裂纹的防止措施 严格控制有害杂质（Ｓ、Ｐ）。 钢中Ｗ、Ｎi 越高对Ｓ、Ｐ越敏感，越应严格控制 希望焊缝中Ｃr、Ｎi含量之比为２.２～２.３在焊缝中增加促进形成铁素体的元素Ｃr、Mo、Si等（过多F含量会使焊缝金属变脆，反而不利）通常希望铁素体含量小于５％。 形成双相组织　　Ａ+Ｆ 在焊接工艺上： 1、选用碱性焊条 2、采用小电流、快焊速 3、收弧时要填满弧坑 4、采用氩弧焊打底等 珠光体钢与奥氏体钢都是铁基合金，但它们成分差异很大——故有异种金属的焊接： 异种金属焊接时： 两种金属成分和组织的差异 还有金属本身的物理、化学性能的影响。 所以存在的问题比同种金属焊接复杂。 二、珠光体钢和奥氏体钢焊接的焊接性 由于P钢和A钢成分、组织和性能的差异，焊接时会 产生一系列的特殊问题 母材对焊缝的稀释——引起焊缝组织与性能的变化 利用合今勒组织确定异种钢焊缝组成。方法结论： ①由于P钢的稀释作用，而引起焊缝的组织和性能发生较大变化。当焊材选择不当，则焊缝中出现数量，不等的马氏体塑性及韧性都下降。 ②调整填充金属的成分和熔合比。 ——可改变焊缝的成分，组织与性能，从而获得抗裂性较高的组织。如：选25-B型γ0.3→A+F,抗裂性↑ 凝固过度的形成 在毗邻珠光体钢一侧熔合线的焊缝金属中，就会形成一层与内部焊缝成分不同的过渡层。 碳迁移过渡的形成 碳迁移是增碳层在靠熔合区的A焊缝中形成了形成了硬度很高的增碳层；脱碳层：在靠近熔合区的P母材 上形成。形成原因及影响因素。自行分析 接头复杂应力状态 接头焊后因局部加热引起的热应力 两种钢的热膨胀系数差别很大——产生较大的残余应力（无法用热处理清除）为什么？ 三、焊接材料的选用 由于焊缝及熔合区的组织和性能主要取