板式精馏塔设计格式与内容示例（间接蒸汽加热）.doc

摘 要 (写设计任务与设计结果) 关键词： （不少于3个） Abstract Keywords: 目 录 摘 要 I Abstract II 引 言 1 第1章 设计条件与任务 2 1.1设计条件 2 1.2设计任务 2 第2章 设计方案的确定 3 第3章 精馏塔的工艺计算 4 3.1全塔物料衡算 4 3.1.1原料液、塔顶及塔底产品的摩尔分数 4 3.1.2原料液、塔顶及塔底产品的平均摩尔质量 4 3.1.3物料衡算进料处理量 4 3.1.4物料衡算 4 3.2实际回流比 5 3.2.1最小回流比及实际回流比确定 5 3.2.2操作线方程 6 3.2.3汽、液相流率计算 6 3.3理论塔板数确定 6 3.4实际塔板数确定 6 3.5精馏塔的工艺条件及有关物性数据计算 8 3.5.1操作压力计算 8 3.5.2操作温度计算 8 3.5.3平均摩尔质量计算 8 3.5.4平均密度计算 10 3.5.5液体平均表面张力计算 11 3.6精馏塔的塔体工艺尺寸计算 13 3.6.1塔径计算 13 3.6.2精馏塔有效高度计算 15 第4章 塔板工艺尺寸的计算 16 4.1精馏段塔板工艺尺寸的计算 16 4.1.1溢流装置计算 16 4.1.2塔板设计 16 4.2提馏段塔板工艺尺寸设计 17 4.2.1溢流装置计算 17 4.2.2塔板设计 18 4.3塔板的流体力学性能验算 19 4.3.1精馏段 19 4.3.2提馏段 20 4.4板塔的负荷性能图 22 4.4.1精馏塔 22 4.4.2提馏段 23 第5章 板式塔的结构 25 5.1塔体结构 25 5.1.1塔顶空间 25 5.1.2塔底空间 25 5.1.3人孔 25 5.1.4塔高 25 5.2 塔板结构 第6章 附属设备 26 6.1冷凝器 26 6.2原料预热器 26 6.3泵 27 6.4 釜 28 第7章 接管尺寸的确定 29 7.1蒸汽接管 29 7.1.1塔顶蒸汽出料管 29 7.1.2塔釜进气管 29 7.2液流管 29 7.2.1进料管 29 7.2.2回流管 29 7.2.3塔釜出料管 29 第8章 附属高度确定 30 8.1筒体 30 8.2封头 30 8.3塔顶空间 30 8.4塔底空间 30 8.5人孔 30 8.6支座 30 8.7塔总体高度 30 第9章 设计结果汇总 31 设计小结与体会 33 参考文献 34 引 言 第1章 设计条件与任务 1.1设计条件 在常压操作的连续板式精馏塔内分离乙醇-水混合物。塔釜直接蒸汽加热，生产能力和产品的质量要求如下： 生产能力：年处理乙醇-水混合液25 000吨(300天/年） 原 料：乙醇含40%(质量分数，下同）的常温液体 分离要求：塔顶乙醇含量为92.5% 塔底乙醇含量为0.35% 操作条件：①塔顶压力：4kPa(表压)；② 进料热状态：自选；③ 回流比：自选；④ 单板压降 ≤0.7kPa。 建厂地址：武汉 1.2设计任务 1 全塔物料衡算、操作回流比和理论塔板数的确定。 2 计算冷凝器和再沸器热负荷。 3 计算精馏段、提馏段的塔板效率，确定实际塔板数。 4 估算塔径。 5 板式塔的工艺尺寸计算，包括溢流装置与塔板的设计计算。 6 塔板的流体力学性能校核，包括板压力降、液面落差、液沫夹带、漏液及液泛的校核。 7 绘制塔板的负荷性能图。塔板的负荷性能图由液相负荷下限线、液相负荷上限线、漏液线、液沫夹带线和溢流液泛线确定。 8 塔的结构确定，包括塔体结构与塔板结构。 塔体结构：塔顶空间，塔底空间，人孔(手孔），支座，封头，塔高等。 塔板结构：采用分块式塔板还是整块式塔板。 9 塔的附属设备选型,包括塔顶冷凝器、塔底(蒸馏釜的换热面积，原料预热器的换热面积与泵的选型(视情况而定）。 10 精馏塔各接管尺寸的确定。 11 绘制精馏塔系统工艺流程图。 12 绘制精馏塔装配图。 13 编写设计说明书。 14计算机要求：编写程序、CAD绘图等。 15 英语要求：撰写英文摘要。 16 设计说明书要求：逻辑清楚，层次分明，书写工整，独立完成。 第2章 设计方案的确定 图2.1 板式精馏塔的工艺流程简图 第3章 精馏塔的工艺设计 3.1全塔物料衡算 3.1.1原料液、塔顶及塔底产品的摩尔分数 3.1.2原料液、塔顶及塔底产品的平均摩尔质量 3.1.3物料衡算进料处理量 3.1.4物料衡算 总物料衡算(直接蒸汽加热）： 轻组分(乙醇）衡算： 由恒摩尔流假设得： 求解得到： F=145.95kmol/h D=32.63kmol/h S=112.91kmol/h W=226.22kmol/h 3.2实际回流比 由数据手册查的乙醇-水的物