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模具制造与维修实训基地设备参数 一、项目内容 第一包：数控快走丝电火花线切割机床、数控精密电火花成形机床、三坐标测量机、数控雕铣机、快速成型机 第二包：立钻、台钻、万能外圆磨床、平面磨床、抛光机、钻铣床、研磨机、摇臂钻 第三包：、多媒体设备 第四包：大理石平板、分度头、正弦平口钳、量具、 二、技术参数 1、设备名称：数控快走丝电火花线切割机床 2、数量：规格1台 3、用途：实训教学、金切加工。 4、设备基本要求： 4.1、设计采用大截面立柱式结构、铸铁床身、结构紧凑、整机钢性好的将优先考虑； 4.2、采用高品质工业控制计算机，80G或以上硬盘； 4.3、机床设计制造符合ISO国际标准； 4.4、整机钢性好，工作台承载能力强； 4.5、置齐全可靠，符合国家有关部门对机床安全防护通用条款的规定及要求； 4.6、符合国家、行业及当地劳动部门颁布的相关标准； 4.7、独特的恒张力走丝机构，确保高加工精度； 4.8、专门设计的带有滤芯的过滤系统使工作液使用周期更长，切割质量提高，工作环境更好； 4.9、丝筒采用变频调速装置，丝速变化范围大，适合不同的切割要求，可以机动上丝； 4.10、丝筒采用静音措施换向；大容量储丝筒，减少换向时间，提高切割效率，丝筒尺寸直径×长度为178×256，最大贮丝长度可达400M 4.11、机床加装上、下导丝嘴，可主切一次修切二次，使切割的工件表面质量大幅度提高（Ra：1.0um）； 5、数控系统要求： 5.1、操作系统：Windows XP。硬件组成：工业PC，硬盘≥80GB；17″LCD液晶显示器；鼠标；标准键盘； USB接口。 5.2、通讯接口：RS232，LAN网络接口。 5.3、具有X、Y、U、V四轴联动，可以进行上、下异形及常规锥度切割加工； 5.4、具有中文---英文操作界面； 5.5、具有加工模拟、图形跟踪显示功能； 5.6 、具有图形坐标交换、缩放、旋转功能； 5.7、具有短路、断丝报警功能； 5.8、具有停电记忆功能； 5.9、具有自动找边、找中心等功能； 5.10、具有加工计时功能； 5.11、具有故障自诊断功能； 5.12、采用专业的自动编程软件，可实现CAD/CAM功能； 6、机床主要技术参数及精度要求： 序号 项目 规格 1 工作台尺寸（长×宽） ≥930×650mm 2 X、Y、Z行程 ≥630×500×350mm 3 最大切割厚度 ≥400mm 4 U、V轴行程 ≥±22mm 5 最大切割锥度 ≥±3°/ 250mm 6 最大加工速度 ≥180 mm 7 最佳表面粗糙度Ra ≤1.0μm 8 表面粗糙度Ra1.0μm时加工速度 ≥50 mm2 9 加工200000 ≤0.010 10 X、Y轴定位精度 ≤0.008mm 11 X、Y轴重复定位精度 ≤0.002mm 12 工作台到地面的距离 900mm 13 主机重量 ≥3250kg 14 占地面积 ≤3.7×3.3 7、与机床相配套的附件要求： 序号 名 称 数 量 1 钼丝ф0. 2000米 2 过滤纸芯 1只 3 主宝石导轮 4只 4 辅助钢导轮 2只 5 导轮轴承1 10只 6 导轮轴承2 10只 7 加工液 1桶 8 加工液浓度测试仪 1只 9 自动编程软件CAD/CAM 1套 注：*标注为必满足要求 设备名称：数控精密电火花成形机床。 2、数量：规格1台； 用途：实训教学、金切加工。 设备基本要求； 电源要求：380VAC，±10%，50HZ，三相； 机床适应温度范围：5℃～40℃ 出示“国家机床质量监督检验中心”的检验报告； 符合国际CE安全认证； 卖方应保证所供设备的性能满足所要求的技术规范及技术要求； 5、设备基础配置要求： 采用高品质的工控机控制； X、Y、Z轴采用进口直线滚动导轨、滚珠丝杠； X、Y轴具有平动功能，无须另加平动装置。 5.4、油箱与主机必须采用分体结构，避免一体化结构的机床油箱与主机相互传导温差及振动，影响机床加工精度。 主轴必须配有3R MACRO基准夹头和3R接口的万向可调整夹头，以方便电极换装。 数控电源柜 加工程序仅需选择相应的模块就可实现编辑、存盘和调用执行。系统之外编辑的ISO程序也可在系统上执行； 具有丰富的工艺参数库（不少于以下）： 铜---钢：标准/最小损耗/最大去除率； 石墨---钢：最小损耗/标准/最大去除率； 细石墨---钢：最小损耗/标准/最大去除率； 铜---硬质合金：最小损耗/标准/最大去除率； 钨铜---硬质合金：最大去除率/标准/孔加工； 软件系统； 6.1、自动找内外中心，自动找边，自动找角； 6