三现五原品保部.pptVIP

质量培训专用教材 编制：朱兰锋 alan-zhu@163.com * 三现五原则对策法 三现 现物 现场 现状 *机种、零件名称/号码 *发生场所/环境/使用条件 *发生现象/问题 *发生日期 *引擎号码 *发生件数/严重性 *行驶里程/耐久性 *制造日期/批量性 *出车日期/库存性 *不良现物品质确认 *量产中品质水准确认 *开发阶段品质水准比对 *设计变更履历 *其它异常履历 *标准确认(图面、作业、QC工程检验…) 五原则 ◎现状把握目的 1.针对问题，全盘调查事实 2.掌握变异(机遇/非机遇原因) 3.归纳可疑方向 事实把握 真因追查 查明要因 查明真因 4M分析 5W分析法 特性要因图 再现试验 不良原因 流出原因 NG再现 OK再现 2. 1. *问题→要因→真因 何谓三现五原则 何谓三现五原则 *已流入市场处理 *库存成品处理 *半成品处理 *不良品处理 *零件的品质特性(制程能力的改善) *完成品的品质水准 *耐久品质水准确认 *市场品质状况确认 ~ ~ 适当对策 5. 临时对策 永久对策 对策情报传达 制造面、流出面的治本对策 水平展开对策 工程作业者 进料检验者 市场服务者(品质通报) 源流回馈 标准类反映 S.O.P修订 临时对策的执行成效 永久对策的执行成效 *图面 *零件检验标准 *作业标准