设备管理とTPM.docVIP

『設備管理とＴＰＭ』 設備管理とは 　作業の機械化、自働化や作業環境の整備が進むにつれて、それらの生産手段の管理の重要度が増大してくる。それらによって作業の容易化、省力化、労働条件の好適化などの効果があがる反面、設備投資の資金や維持経費の増加という問題が発生してきている。機械化によって作業が容易化する他に、生産量の増加、品質の向上、原価の引下げ、労働力の削減などのネライがあり、さらに安全や環境改善の目標にもなっている。　設備管理の主体は機械設備の管理にあるが、管理の方法は単なる事後保全（故障の修理）から、事前対策としての予防保全や生産保全へと進み、管理の領域も導入計画や設備配置にまで拡大している。機械設備に関連して工具や測定器の管理も重要視されている。　設備管理の合理化を進めるにあたり、その成果の判定が問題となる。これは生産管理の第二次管理に共通した事項であるが、これには生産性（設備管理によるサービスの効果として）と経済性（設備管理に要する費用の節減）という相互に反対傾向を持つ目標の間の調整を図ることが必要とされているからである。一般に、生産活動に直接関係する設備を生産設備（production facilities）と呼び、機械?装置類、治工具類、運搬?貯蔵施設などが含まれる。ここではこれらのうち、要素工程としての加工を遂行する設備を、加工設備（manufacturing equipment）と呼ぶ。加工設備には、原材料加工、処理加工を行なう装置類、部品加工および組合せ加工を行なう加工機械、並びにそれらの仕事を補助するための付属の機械?装置類などがあり、普通は、一般の除去加工を行なうための加工機械を、特に工作機械（machine tool /mother machine）と呼んで区別している。 運用性能 　企業経営にとって、運用性能を正しく評価することが重要である。運用性能は本来、周囲の状況に依存して変化する相対的尺度であるため、設備の設計?導入時点での予測は難しい。運用性能は下図の設備総合効率として表される。なお、運用性能について多品種少量生産の要望が多く、段取りの切替え性能の良い機械の使用に移っている。ある場合には、機械化するよりも簡易な治具を使用し、手作業で行った方が生産性が良いケースすらある。運用性能は次の３つからなる。 時間稼働率 性能稼働率 良品率（総合歩留まり率） 設備管理の７大ロス　一般に設備管理の七大ロスと呼ばれているものがある。 故障ロス 段取り?調整ロス 刃具ロス 立上がりロス チョコ停?空転ロス 速度低下ロス 不良?手直しロス 　前述の有効稼動効率では、不良ロスを不良ロス、手直しロス、歩留まりロスとの３つに分けている。なお、立ち上がりロスは設備を導入したときに、本来設備の持っている性能をすぐに引き出せない時のロスである。これと反対に導入時から設備の能力を十分に引き出すことを垂直立上げと呼ぶ。また、設備導入時の管理を初期流動管理（initial production control）と呼ぶ。 故障の定義 　故障の定義はJIS Z 8115（信頼性用語）では、「アイテムが規定の機能を失うこと」を故障（failure）と呼んでいる。ここで、アイテムは（item）は、信頼性の対象全てをいい、具体的には、部品（part）、構成品（component）、装置（device）、サブシステム（subsystem）、機能的ユニット（functional unit）、機器（equipment）およびシステム（system）などに分けられる。このJISには、欠点（defect）という用語も規定されており、「アイテムの中に存在する異常（規格外れ）など、故障の原因となる状態または場所」と定義している。一方、国際規格では、アイテム自身の “failure”などで起こる「機能が果たせない状態」に対して“fault”と区分している。故障の原因と観測される故障形態を表すのには、それぞれ “failure cause”（故障原因）と“fault mode”（故障モード）の用語が用いられる。このように、単に“故障”といっても、その意味するところは必ずしも明確ではなく、必要に応じて様々な視点から分類がなされる。(1) 発生の仕方による分類 劣化故障（gradual failure/drift failure）　特性が次第に劣化し、事前の検査または監視によって予知できる故障 突発故障（sudden failure）　事前の検査や監視によって予知することができない、使用中に生じる故障 間欠故障（intermittent fault）　ある期間故障状態となるが、自然に元の機能を回復し、それを繰り