防水混凝土06sss.docVIP

第一章 防水混凝土 材料要求 水泥的品种应按设计要求采用，其强度等级不应低于32.5级，宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥，使用矿渣硅酸盐水泥必须掺用高效减水剂，严禁使用过期、受潮、变质的水泥。 砂：宜用中砂，含泥量不得大于3%。泥块含量不得大于1.0%。 石：碎石或卵石，粒径宜大于5～40mm，含泥量不大于1%，泥块含量不得大于0.5%。 水：应采用不含有害物质的洁净水。 外加剂的技术性能，应符合国家或行业标准一等品及以上质量要求。 粉煤灰的级别不应低于二级，掺量不宜大于20%，硅粉掺量不应大于3%，其他掺合量应通过试验确定。 主要机具 混凝土搅拌机、翻斗车、手推车、振捣器、溜槽、串桶、铁板、铁锹、吊斗、计量器具、磅秤等。 作业条件 钢筋、模板上道工序完成，办理隐检、预检手续。注意检查固定模板的铁丝、螺栓是否穿过混凝土墙，如必须穿过时，应采取止水措施。特别是管道或预埋件穿过处是否已做好防水处理。木模板提前浇水湿润，并将落在模板内的杂物清理干净。 根据施工方案，做好技术交底。 材料需经检验，由试验室试配提出混凝土配合比，试配的抗渗等级应按设计要求提高0.2MPa。 如地下水位高，地下防水工程施工期间继续做好降水、排水。 操作工艺 工艺流程： 作业准备→混凝土搅拌→运输→混凝土浇筑→养护 混凝土搅拌： 搅拌投料顺序：石子→砂→水泥→UEA膨胀剂→水 投料先干拌0.5～1min再加水。水分三次加入，加水后搅拌1～2min（比普通混凝土搅拌时间延长0.5min）。混凝土搅拌前必须严格按试验室配合比通知单操作，不得擅自修改。散装水泥、砂、石车车过磅，在雨季，砂、石必须每天测定含水率，以便调整用水量。现场搅拌坍落度控制在6～80mm，泵送商品混凝土坍落度控制在14～160mm。 运输：混凝土运输供应保持连续均衡，间隔不应超过1.5h，夏季如运距较远可适当掺入缓凝剂，一般掺入2.5‰～3‰木钙粉为宜。运输后如出现离析，浇筑前必须进行二次拌合。当塌落度损失后不能满足施工要求时，应加入原水灰比的水泥浆或二次掺加减水剂进行搅拌，严禁直接加水。 混凝土浇筑：应连续浇筑，宜不留或少留施工缝。 板混凝土一般按设计要求不留施工缝或留在后浇带上。 墙体水平施工缝不应留在剪力与弯矩最大处或底板与侧墙交接处，应留在高出底板表面不少于300mm的墙体上；墙体如有孔洞，施工缝距孔洞边缘不宜少于300mm。施工缝形式宜用企口缝、高低缝或平直缝（墙厚小于300mm，加金属止水片）。垂直施工缝宜与后浇带、变形缝相结合。 在施工缝上浇筑混凝土前，应将混凝土表面凿毛，清除杂物，冲净并湿润，再铺一层3～50mm厚1：1水泥砂浆或同一配合比的减石子混凝土，浇筑第一步其高度为400mm，以后每步浇筑50～600mm，严格按施工方案规定的顺序浇筑。 混凝土自高处自由倾落高度不应大于2m，如高度超过2m，要用串桶、溜槽下落。 细部做法： 防水混凝土结构的变形缝、施工缝、后浇带等细部构造，应采用止水带、遇水膨胀橡胶止水条等高分子防水材料和接缝密封材料。 穿墙管道的防水施工：在管道穿过防水混凝土结构处，预埋套管，套管上加焊止水环，止水环应与套管连续满焊，并做好防腐处理。套管内管道安装完毕后，两管之间应嵌入内衬材料，端部用密封材料填缝。 固定模板用的螺栓必须穿过混凝土时，可采用工具式螺栓或螺栓加堵头，螺栓或套管应满焊止水环或翼环，拆模后将留下的凹槽封堵密实。 混凝土振捣：应采用高频机械振捣，以保证混凝土密实，振捣时间一般10s为宜，不应漏振、欠振、超振，振捣延续时间应以使混凝土表面浮浆，无气泡，不下沉为止。铺灰和振捣应选择对称位置开始，防止模板走动，结构断面较小、钢筋较密集的部位严格按分层浇筑、分层振捣的要求操作，浇筑到最上层表面，必须用木抹子找平，使表面密实平整。 养护：防水混凝土终凝后应立即进行浇水养护，要保持混凝土表面湿润，养护时间不少于14d。 冬期施工：水和砂应根据冬施方案规定加热，应保证混凝土入模温度不低于5℃，采用综合蓄热法保温养护，冬期施工掺入的防冻剂应选用经认证的产品。拆模时混凝土表面温度与环境温度差不大于15℃。 质量标准 《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2002 成品保护 保护钢筋、模板尺寸位置正确，不得踩踏钢筋，并不得碰撞、改动模板、钢筋。 在拆模或吊运其他物件时，不得碰坏施工缝处企口及止水带。 保护好穿墙管、电线管、电门盒及预埋件等，振捣时勿挤偏或使预埋件挤入混凝土内。 应注意的质量问题 细部构造处理是防水的薄弱环节，施工前应审核图纸，特殊部位如变形缝、施工缝、穿墙管、预埋件等细部要精心处理。 蜂窝、麻面：造成原因是振捣不当，脱模早，模板干燥，模板缝隙偏大、跑浆。 孔洞：造成的主要原因是漏振。管道密集，预埋件和钢筋的稠密处，浇灌有困难