讲稿2-潜在失效模式1206.pptVIP

4.4过程FMEA标准表编制说明 （1）——（8）见图16 （9）过程步骤/过程功能要求 ——填入被分析过程或工序的简要说明，并记录工序编号。小组应评审适用的性能、材料、过程和安全标准，以简明方式指明所分析的过程或工序的目的。 ——列出所分析的过程步骤/操作的每一个过程功能要求。 * 第二部分 潜在失效模式及后果分析（FMEA） 1.失效模式及后果分析的概念 1.1 FMEA概述： 失效模式及后果分析是通过研究产品的故障模式、产生的影响、可能的原因及故障机理，评价问题的重要度，从而采取措施预防或消除产品故障的一种方法。 1.2 FMEA要点 ——FMEA是一种事前行为，而不是前后演习。 ——FMEA必须在存在潜在失效模式的产品或过程执行前进行。 1.3失效（故障）的定义 失效是指“一件装备、装备的组件或一件结构发生任何形状、尺寸、材料性质的变化，导致其无法充分地执行特定功能的状态”。 1.3.1产品在规定条件下（如环境、操作时间）不能完成既定功能。如飞机起飞后，起落架无法收回。 1.3.2在规定条件下，产品参数不能维持在额定的上下限之间。 1.3.3产品在工作范围内，导致零组件破裂，损坏等现象，如电气短路，密封圈变形等。 1.4实施FMEA的意义 ——提前防止故障发生/防止发生问题的巨额费用。 ——早期确保开发产品的可靠性。 2.FMEA 推进过程和要点 无论是DFMEA还是PFMEA开发均可遵循下列过程和要点。 2.1 成立小组 FMEA开发涉及许多知识和理论，因此宜成立跨功能小组共同开发。 2.2确定范围 应确定分析界限，如系统、子系统和部件，以确保和重点一致。 2.3确定顾客 应考虑使用产品的组织和装配场所。 2.FMEA 推进过程和要点 2.4识别功能、要求和规范 通过识别理解与确定范围相关的功能，要求和规范、阐明项目设计意图。 2.5识别潜在失效模式 识别哪些可能会发生，但不一定其会发生的失效模式，可结合可能发现或经历的情况予以描述。 2.6识别潜在原因 失效潜在原因应按失效因果关系分析予以确定。 2.7评估风险 评估风险时FMEA重要步骤之一，内容包括： ——严重度（S）：失效对顾客产生影响的级别程度。 ——发生率（O）：失效要因可能发生的频率。 ——探测度（D）：对失效要因，可测得的程度。 在评估过程中，必须掌握顾客对风险的承受程度。 2.8建议措施和结果 为降低综合风险，应研究制定建议措施，措施制定应考虑： ——设计要求 ——工程图及规范要求 ——装配和制造过程现状 措施实施应予以记录，实施有成果的措施，应将其标准化。 2.9FMEA分析顺序图（图7） 3. 设计FMEA（DFMEA） 3.1简介 3.1.1设计FMEA是由负责设计的工程师/小组采用的分析技术，以最大限度地保证各种潜在的失效模式及其相关的起因/机理以得到充分的考虑和说明。 设计FMEA为设计过程提供支持，它以如下方式降低失效的风险。 3. 设计FMEA（DFMEA） ——为客观地评价功能要求及设计方案提供帮助。 ——提高潜在失效模式及其影响在设计和开发过程中加以考虑的可能性。 ——为完整有效地设计开发提供更多信息。 ——为分析研究现场、评价设计的更改，及更加先进的设计提供参考。 3.1.2DFMEA是一份动态文件 应该： ——在设计概念定案之前开始。 ——在更改发生时，进行更新。 ——在生产设计放行前完成。 3.2设计FMEA标准表编制说明 （1）——（8）略，见图12 （9）项目/功能要求： 填入被分析项目的名称和其他相关分析（如编号、零件级别），用尽可能简明的文字说明被分析项目满足设计意图的功能，如果项目有多种功能，且有不同的失效模式，应把所有的功能单独列入。 （10）潜在失效模式 对于特定的项目及其功能，列入每一种潜在的失效模式，前提是这种失效可能发生但不一定发生。 典型的失效模式包括：裂纹、变形、粘结、氧化、信号不足。 （11）潜在失效的后果 定义为顾客感受到的失效模式对功能的影响，顾客既是内部的可能使最终用户，如失效模式可能影响安全性及法规的符合性。 亦必须说明： 分析的意图就是在小组所拥有的知识层面上，预测到失效的后果。典型的失效后果包括：噪声、异味、外观不良、运行间歇泄漏。 （12）严重度（S） 严重度是给定失效模式最严重的影响后果的级别，严重度是单一的FMEA范围内相对定级结果，严重度数值降低只有通过改变设计才能实现，推荐的评价准则见表8。 （13）分类 主要针对可能需要附加的设计或过程控制的部件，子系统和系统的特殊性分级（如关键件） （14）失效模式的潜在要因/机理 失效的潜在要因是指设计薄弱部分的原因，其结果就是失效模式。 失效模式 机理 要因 车辆