丁烯反应生成庚烯过程设计与优化.pptVIP

丙烯、丁烯反应生成庚烯过程的设计与优化 小组成员: 张慧娟 （05硕 ） 潘瑞丽 （05硕 ） 指导老师: 钱 宇 教授 陆恩锡 教授 李秀喜 老师 主要内容 项目介绍 项目要求 生产工艺设计 过程模拟与优化 总结 1. 项目介绍 项目背景 随着经济全球化的发展，石油产品的市场需求量迅速提高，相关石油化学品物价上涨。 2005年原油价格的持续上涨，国内石油加工行业上半年巨亏158.8亿元。而在8月10日、11日两天之内，纽约市场的原油价格突破每桶65美元，一度冲上66美元，连创历史新高。 对庚烯的需求也在加大。 庚烯的用途和前景 作为生产聚乙烯添加剂； 作为生产高级醇原料； 生产庚酸原料； 作为汽油添加剂； 其他精细化工方面。 此外庚烯性质稳定，燃烧值高，还是一种战略储备产品。 庚烯的用量和市场需求 近年来庚烯的用量美国以4-6％/a，日本欧洲以1.5-3％/a 的速率增长。随着我国汽车工业的飞跃式增长，国内对庚烯的需求量也日益增加，2003年国内对庚烯的需求已经突破40万吨，而国内的生产能力不足25万吨，需求远远大于供给，表明了庚烯生产具有广泛的市场前景。因此，对庚烯的生产工艺进行了探索。 2 项目要求 原料及产品规格： 原料：工业级别丙烯、丁烯；丙烯(摩尔)含量≥95%；1-丁烯(摩尔)含量≥55% 产品规格：1-庚烯(摩尔)含量≥99% 产品设计规模和要求： 18000吨1-庚烯/年 1-庚烯回收率≥93％ 相关物性参数 3 生产工艺设计 目前庚烯的合成方法主要有三种： 1 石蜡热裂解法 2 正构烷烃脱氢法 3 低分子烯烃共聚法: Dimersol法 和 Lewis酸催化法。 工艺方法选择 我们选用以丙烯、丁烯为原料的Dimersol法。 原因 ： ?反应条件温和 ?生产高效 ?产品品质高，符合高要求 ?能耗少 主要反应 主反应： C3H6+C4H8 C7H14 副反应： C3H6+C3H6 C6H12 C4H8+C4H8 C8H16 C3H6+2C4H8 C11H22 工艺条件确定 反应温度：由于此反应是放热反应，综合考虑，取反应器中的反应温度为T=45℃ 反应压力：参考文献，选取反应器压力 P=8bar 催化剂：气－固相催化反应，为了减少副产物的生成，本反应体系中选择分子筛催化剂进行反应 4 过程模拟与优化 流程模块 工艺流程图 Aspen 模拟流程图 对B4进行灵敏度分析 对B5进行灵敏度分析 对B6进行灵敏度分析 结果讨论 从表中看到，最终产品没有达到预定目标。 根据表中数据，分别对塔做了设计规定，并对B5又进行了灵敏度分析。 对B5的灵敏度分析 总结 根据优化模拟结果，得到如下结论： 经分离出来的庚烯的摩尔分数为：99.137%，产量18000吨/年；庚烯回收率：92.829%。由此可见，模拟结果己经达到项目设计要求。 本工程逐步从无到有， 将一套较完整的合成高品质1-庚烯的基本的结构和过程基本设计完成， 对生产工艺进行了优化， 对生产过程进行了模拟和优化， 为以后的设计后续工作打下了坚实的基础。应该看到， 结果还是比较粗糙的， 有许多地方仍然可以进一步优化设计，比如反应途径的选择，反应设备的设计优化，热能集成优化等等，这有待于后继者的努力。 Thank you for your attention! * 125.2 正辛烯 0.6732 64.5 -139.9 正己烯 ? 298.16 0.711 93.6 -119.2 1-庚烯 21.47+0.258T-80.8 T2*10-6 1.17 0.5951 -6.3 -185.5　 正丁烯 9.427＋0.189T-57.5T2*10-6 20.4 1 .46 -47.7 -185.2 丙烯 Cp（g） 生成焓(kJ/mol) 密度（g） 沸点(℃) 熔点(℃) 物质 反应器 分离器1 分离器2 分离器3 催化剂 丙烯 丁烯 反应产物 重组分 反应 重组分 未反应轻组分 轻组分（己烯） 重组分、催化剂 产品（庚烯） 0.9192 17 OK 0.8888 16 OK 0.