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个人积累电机设计经验 转定子生产中常见质量问题、会导致的结果及质控办法 不良名称 会引起的后果 质控办法 1.钢片压入尺寸 绕线碰到夹模及电机性能降低 测量 2.换向器压入尺寸 碳刷错位、撞刀 测量 3.换向器外圆跳动 电机火花大，不稳定 打跳动 4.纸长过绝缘端板 绕线压纸 目测 5.纸少于2.5mm 爬电距离不够，引起耐压击穿 测量 6.纸压痕过深 引起纸破裂而引起高压 目测 7.纸成型后不贴好槽壁 绕线时压纸 目测 8.盐浴不通过（非针孔引起） 匝间、整机火花大，空载功率大， 烧机，烧换向器，烧机等 每班检查过线轮，毛毡，模具等 盐浴 试验24V10mA 9.绕线张力过大（定子也基本类同） 线拉细，漆膜正常，泠态电阻不能通过，温升可能超标；漆膜拉裂，引起匝间短路，寿命不能通过；绕线时老是断线，不能正常生产，同时线圈底层拐角处导线变形太大，引起漆皮破裂 拉力计 10.挂钩张力过大 挂钩时会在钩子拐角处使漆包线过度弯折，容易把钩子拉弯，容易断线； 11.绕线张力过小定子也基本类同） 线松，槽满率高，无法正常生产； 挂钩松，无法正常点焊，浪费漆包线，泠态电阻不能通过，同时对电机性能有影响 拉力计 12.挂钩张力过小 挂钩松，且挂钩时容易脱钩 挂钩张力设定 张力器弹簧的选取恰当 两边张力不一样 动平衡不好做，外观难看，碳刷磨损一边长一边短 拉力计 13.漏钩，撞钩 转子报废 目测 14.槽纸夹线 耐压不通过 目测 15.绕线机参数错 报废 机器参数首检 16点焊线径变化过大 导致运行过程中断线，寿命不能通过 用显微镜测量（原线径的2/3-3/4） 虚 焊 装机火花大，寿命很短，包封的会甩 17.包封漆，虚焊的片会很黑，钨棒角度大可能虚焊，角度过小可能把线点的 过扁，换向器变色控制在3mm以内 转子电枢综合检测仪 转子颈部滴漆量过大 可能会增加转子短路的机会 目测 18.槽楔短开一头短 爬电距离不够 目测 一边或两边没压住纸 槽楔容易松动，而引起爬电距离不够 目测 19滴漆量少 线松动，寿命短，最终会形成匝间 设备控制 漆到换向器槽 环火，火花大 目测 20.滴漆量大 浪费，要是堆集在一面，不平衡量大 表面漆瘤引起装配困难或擦铁 设备控制 21.固化时间太短 漆没固化 目测 22.固化时间太长 转子被烤焦，电气性能 全部下降 目测 23.热转子精车 增加片间跳到的概率 手感 24.精车粗糙度太大 引起火花 对比 26.5.精车长度不够 碳刷会碰到没精车处，火花大 测量 26.精车长度过长 容易撞钩 目测 27.没车出来 火花大 目测 28铜屑清理不干净 火花大，匝间通不过 目测 29.精车后锥度 火花大 测量 30.精车片间跳动大 火花大 测量 31.精车单片跳动 火花大 32.定标不准确 平衡后残余不平衡量不准确 标准转子 33.切削量太大 影响电机性能 目测 33.切削面与分离面不一致 切削两面时相互影响 去铁或加重中心到支架中心的距离 与对应平衡机设定距离一致 平面分离没校准 切削两面时相互影响 重新校准 去重或加重角度不对 圆周切 重新校准 去铁过深或偏离 转子报废 工艺注意 平衡泥呈块状 转子转动时甩掉 捻平 平衡泥过期 固化不良，转子转动时甩掉 用时确认，库房保证 平衡泥混合不均 固化不良，转子转动时甩掉 混泥时注意 捻泥部位有油 平衡泥粘结不牢，转子转动时甩掉 注意 轴压弯 电机振动，转子报废 模具保证，压装时检验 铁芯斜或有错片 不能绕线或将线划伤 压装时控制 点焊二次压力大同时 电流小 引起换向器钩冷压时漆皮没有脱掉造成 不能返修的虚焊 调点焊参数时注意 插纸刀走槽绝缘下面 极易擦伤漆包线 调刀时注意 包封堵住线槽通风孔 转子散热不良，容易烧机 包封时注意 磁瓦温度过高充磁 容易充不饱和 等常温时再充 转子首尾头太长 容易引起误判，同时容易引起短路 目视 端子打不紧 接触电阻大，容易脱落 拉力计拉 拨线时断根 端子容易打不紧，接触不可靠 目视控制 漆包线剥皮不彻底 极易引起接触不良，烧断接头或不通电 目视控制 脱漆剂流到线圈里 引起匝间短路 工艺控制 轴颈圆度不良 动平衡没法做，装机后轴承噪音大， 寿命短 来料控制 压轴承定位不当 （入轴压内圈，入 轴承孔压外圈） 容易压坏轴承，表现为轴承噪音大 设计工装时注意 充磁方向不当 磁通量正常，但容易退磁 设计充磁模具时注意 直流电机外壳晶粒 聚向不对 马达筒磁阻加大，不能满负荷工作 设计时注意 矽钢片冲裁毛刺太大 电机损耗增加，功率因数下降，对小 电机影响更大，造成匝间检测不能正 常进行 控制冲裁毛刺