剪板机 安全技术要求123.docVIP

剪板机 安全技术要求JB 8781—1998 1998-12-1国家机械工业局1998—07—17批准　　1998—12—01实施前　　言　　本标准对剪板机设计、制造和使用提出了基本的安全要求。　　本标准非等效采用美国国家标准ANSI B11．4—1993《机床 剪板机的制造、维修和使用安全技术要求》。　　本标准由全国锻压机械标准化技术委员会提出并归口。　　本标准起草单位：机械工业部济南铸造锻压机械研究所。　　本标准主要起草人：马立强。1 范围　　本标准规定了剪板机设计、制造和使用的安全要求。　　本标准适用于剪板机。2 引用标准　　下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。　　GB 2893—82 安全色　　GB 2894—1996 安全标志　　GB 3766—83 液压系统通用技术条件　　GB 5083—85 生产设备安全卫生设计总则　　GB／T 5226．1—1996 工业机械电气设备 第1部分：通用技术条件　　GB 6527．2—86 安全色使用导则　　GB 6576—86 机床润滑系统　　GB 7932—87 气动系统 通用技术条件　　GB／T 15706．1—1995 机械安全 基本概念与设计通则 第1部分：基本术语、方法学　　GB／T 15706．2—1995 机械安全 基本概念与设计通则 第2部分：技术原则与规范　　GB l?120—1997 锻压机械 安全技术条件　　JB／T 1829—1997 锻压机械 通用技术条件　　ZBJ62 006．3—87 棒料剪断机、鳄鱼式剪断机、剪板机噪声限值。3 定义　　除了GB／T 15706．1和GB 17120中的定义适用于本标准外，本标准还采用下列定义。　　操作危险区：剪切机的上、下刀片间，压料装置对工作台面在垂直方向上所形成的投影空间区域。4 一般要求4．1 剪板机及其零部件的设计必须符合GB 5083、GB／T 15706．2、GB 17120和本标准的规定。4．2 剪板机主要零件的强度、刚度和稳定性应满足工作要求，在机器的寿命期内按规定使用时不得产生断裂和破碎。重要零件必要时应进行探伤检查。4．3 对由于零件的破损、松动、跌落及机械能的释放而可能产生的危险应采取适当的防护措施。4．4 剪板机外露零部件，包括安装在其上的附属装置，在不影响剪板机使用功能的情况下，不应有会引起损伤的尖边、尖角或凸出部分等。4．5 剪板机高速回转的零部件，如飞轮等，一般应进行静平衡或动平衡试验，其残留不平衡量应符合JB／T 1829中3．5．5的规定。4．6 压料装置　　剪板机的剪切过程必须有先压紧后剪切的顺序动作，压料力和压料脚的数量应符合有关标准和技术文件的规定，保证压紧板料，压紧后的板料在剪切时不得移动。4．7 刀片间隙调整装置　　上、下刀片间隙调整装置必须具有调整准确、锁紧可靠的结构。4．8 工作平台和梯子、栏杆　　剪板机上的工作平台和梯子、栏杆应符合GB 17120一1997中第16章的要求。4．9 防松、弹簧及零部件装卸4．9．1 防松　　剪板机上的螺钉、螺母和销钉等紧固件，因其松动、脱落会导致零部件移位、跌落而影响安全时，必须采取可靠的防松措施。4．9．2 弹簧4．9．2．1 剪板机上使用的弹簧应符合GB 17120—一1997中17．2的要求。4．9．2．2 剪板机上与安全有关的机构中所使用的弹簧，应采用压簧，并应套在杆上或装在孑L内或管子内导向。4．9．3 零部件装卸　　对于较笨重的零部件，如刀架、刀片和油缸等，必须考虑到操作者装卸的安全性，如设置起吊孔或柱。4．10 平衡装置　　机械传动剪板机的刀架，一般应设置平衡装置。该装置应能在连杆断裂，以及供气失压、中断等不正常情况下，将刀架支承住，防止其下滑，并能持续一定时间。4．11 超载保护装置4．11．1 剪板机应根据其结构特点设置力、压力或扭矩的超载保护装置。4．11．2 超载保护装置应符合GB 17120—1997中9．2的要求。4．12 阻挡装置　　在使用剪板机时，剪板机后部落料危险区域一般应设置阻挡装置，以防止人员发生危险。4．13 安全监督控制装置　　应根据剪板机自身的结构性能特点，设置合适的安全监督控制装置，对机器的安全运行状况进行监控。5 剪板机传动与操纵控制系统5．1 传动系统5．1．1 剪板机传动系统必须符合GB 17120-—1997中第5章的规定。5．1．2 对传动齿轮、带轮、飞轮和油缸等外露的可能产生危险的传动零部件，应没置防护装置，防护装置与运动零部件间不得形成伤害人体的夹紧点。5．1．3 剪板机要求单向旋转的零部件，如飞轮等，应有明显的转向指示装置。5．1．4 当液压传