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三 锻件的质量检验 锻造工序过程检验 锻件外观质量检验 其他项目检验简介 锻造工序过程检验 检验内容 钢锭或坯料的检验 钢锭或坯料锻前加热检验 锻造操作过程检验 锻件锻后冷却的检验 锻件锻后热处理的检验 锻件外观质量检验 3.2.1锻件表面质量缺陷检验 1)结疤和重皮 2)氧化铁皮凹坑 3)麻点 4)压痕、压伤 锻件外观质量检验 3.2.2可见性裂纹 1)轴类锻件上的纵裂、横裂和角裂 2)锻件端部的中心裂纹 3)高合金钢端部的中心十字裂纹 4)镦粗后侧表面的拉应力裂纹 5)空心锻件的冲孔裂纹 6)产生于锻件各部位的折叠裂纹 7)锻后冷却过程中产生的裂纹 8)产生于淬火后的裂纹 9)弯曲工序裂纹 锻件外观质量检验 3.2.3其他常见外观质量缺陷 1)自由锻件常见的切头不平整、不光滑、带毛刺、斜度大 2)带台阶类自由锻件的压痕(压肩)不平整,有伤痕 3)模锻件(飞边和充填) 其他项目检验简介 低倍及力学性能检验 低倍: 一般疏松 中心疏松 一般点状偏析 锭型偏析 边缘点状偏析 力学性能: 屈服强度 抗拉强度 伸长率 面缩率 冲击功 其他项目检验简介 超声波探伤 利用超声波反射特性反映材料缺陷性质的先进技术. 常用标准: GB/T4162-1991(锻材探伤标准) GB/T6402-1991(锻件探伤标准) 四 锻件质量分析与控制 大型锻件质量分析的过程与方法 锻件质量问题的出现 1)主要发生在生产过程中,反映在热处理、机加工或使用过程中 2)生产环节的疏忽或工艺设计不当 3)锻件在作为产品时的使用或维护不当 锻件质量分析与控制 大型锻件质量分析的过程 调查原始情况 掌握质量问题 试验研究分析 提出解决的方法和措施 锻件质量分析与控制 大型锻件质量分析的方法 1)破坏性试验分析 2)无损探伤检测 大型锻件主要缺陷产生的原因及预防改进措施 缺陷形成原因 钢锭的结晶组织及缺陷 钢中非金属夹杂物 白点 加热(氧化、脱碳、过热、过烧） 裂纹 锻件质量分析与控制 加热质量控制与分析 过热 过烧 过热所引起的的不正常组织可以用热处理的方法予以消除，使钢的力学性能和其他性能达到恢复，过烧造成的后果无法消除或补救 过热关键词:晶粒粗大 过烧关键词:晶界氧化,出现裂纹 锻件质量分析与控制 加热质量控制与分析 防止过热、过烧的方法 1)采用正确的加热方法 2)根据锻比确定锻造加热温度 3)合理分配各火次的锻造变形量 4)对仪器仪表定期校验,正确使用与维护 锻件质量分析与控制 加热质量控制与分析 氧化 脱碳 钢的氧化和脱碳在钢与氧气或其他燃烧产物形成的氧化性气氛互相作用的效果.一般情况下,钢的氧化与脱碳是不可避免的,但氧化和脱碳的程度达到了损及钢的使用性能时则成为不允许的缺陷 氧化关键词:氧化皮 脱碳关键词:脱碳层 锻件质量分析与控制 加热质量控制与分析 减小钢氧化、脱碳影响的方法 1)控制加热炉气氛,尽量保持中性气氛 2)采用保护气体加热(惰性气体) 3)对材料进行涂层 4)合理安排工艺流程及留放加工余量(通过机加工方式去除氧化和脱碳层 锻件质量分析与控制 裂纹质量控制与分析 裂纹 裂纹产生的力学分析 1)外力直接作用产生的裂纹 2)附加应力及残余应力引起的裂纹 a:变形不均匀引起的裂纹 b:由流速不均匀引起的裂纹(模锻) c:由温度应力和组织应力引起的裂纹 锻件质量分析与控制 锻造裂纹的鉴别 裂纹 折叠 锻件质量分析与控制 防止裂纹产生的措施 1)保持材料稳定的应力状态 2)减小附加应力,防附加应力开裂 3)合理的变形温度 (温度低,冷变形硬化严重,塑性下降;温度高,易过热过烧) 4)保持均匀变形速率 全面质量管理的发展 QC (quality cortrol) 质量控制 TQC(total quality cortrol) 全面质量控制 TQM(total quality manage) 全面质量管理 全面质量管理八大原则 以顾客为中心 领导作用 全员参与 过程方法 系统管理 持续改进 以事实为决策依据 互利的供方关系 PDCA循环工作程序 PDCA循环工作程序 四个阶段、八个步骤 四个阶段即PDCA 八个步骤 P：分析现状、分析原因、找要因、制订计划 D：执行计划 C：检查效果 A：总结经验吸取教训、遗留问题转入下一循环 * * 问题复现 区别 开口方向与金属流向的夹角 裂纹边缘形貌(圆角或尖角) Plan（计划） Do