主蒸汽反冲冼.docVIP

主蒸汽反冲冼 主要操作： 1点火后汽包压力升至1.0MPa进行减温水系统反冲洗。 2检查主蒸汽减温水电动总门关闭，减温联箱反冲洗门关闭，过热器反冲洗门关闭。 3开启减温水系统疏水门。 4打开各级减温水手动门。 5缓慢开启调整门。 6冲洗完毕关闭减温水系统疏水门，减温水系统恢复备用。 危险点及控制： 管道振动。汽水伤人。 控制：缓慢开启调整门，加强集控室与就地联系，发现振动适当关小调整门。开启阀门应缓慢，发现泄漏及时关闭，联系处理。确认定排坑附近无人 主汽减温水投退 主要操作： 1投入顺序：先开手动门、电动总门及分门，再开调整门。 2退出顺序：先关调整门，再关分门及总门（手动门视情况关闭）。 危险点及控制： 汽温波动大。管道可能振动 控制：尽量用烟气侧调整为主，蒸汽侧调整为辅。根据汽温变化趋势早调、细调、勤调。尽量避免大开大关减温水 一次汽打水压 主要操作： 1检查机侧主汽门、高旁电动门及夹层加热手动门确已关闭，其前疏水门关闭，其后疏水门打开。 2检查除氧器水温在50℃～70℃，启电泵向锅炉上水，（若用凝输泵上水应用炉推控制水温）。 3炉侧空气门见水后关闭。 4汽包压力升至0.8～1.0MPa暂停升压，核对汽包上下压力表应工作正常且指示一致，检查本体无泄漏。 5汽包压力升至6.0MPa，暂停升压，通知有关人员全面检查受热面，确认无异常后继续升压至工作压力。 危险点及控制： 汽缸进水。 控制：发现机本体进水立即停止升压，检查隔离措施，确认隔离彻底后继续升压。 压力急升急降，造成管材损伤。爆管伤人。 控制：严格按规定控制升（降）压速度，防止水压突升突降。压力达至6.0Mpa全面检查无异常后，现场撤出无关人员。超压试验严格按规定退出有关表计。 锅炉灭火 炉侧主要操作： 1 首先查MFT动作正常，查汽机快卸保护动作。 2 立即检查燃油快关阀关闭，减温水门关闭，给粉机停运，制粉系统停运，一次风机停运，一次风门全关。 3 查MFT动作首出。采取相应措施。 4 查电泵是否联启，否则手动启电泵，调节汽包水位。 5 查小机运行状况，打跳一台小机，根据情况切辅汽。 危险点及控制： 1 灭火放炮 控制：立即派人就地检查确证粉，油确已切断，一次风门全关,制粉系统停运，尽快进行炉膛吹扫。 2 满水干锅 控制：及时启电泵。根据虚假水位的变化趋势及时调节水位 气温骤降 控制：确认减温水电动门调整门全关，必要时关闭手动门。检查快卸动作正常。否则手动减负荷至10MW以下 高排逆止门 主要操作 1 冲转后确证高排逆止门开启，状态显示正确，限制杆开启，否则联系处理正常开启。 2 打闸后确证高排逆止门关闭，状态显示正确，限制杆关闭，否则联系处理正常关闭。 危险点及控制： 1 冲转时打不开闷缸。 控制：立即联系消缺开启 。冲转时保证主，再压力匹配。 2 停机时不关，高压缸易返冷水冷蒸汽。 控制：立即人为关闭并联系消缺， 旁路系统 主要操作 1 投入顺序：依次投入汽缸喉部减温水，低旁减温水及低旁，高旁汽侧，高旁减温水。 2 退出顺序：依次退出高旁减温水，高旁汽侧，低旁及低旁减温水，汽缸喉部减温水。 危险点及控制： 1 高低旁开度不匹配，引起高压缸闷缸。 控制：启动过程中控制高旁开度。防止再压力过高 2 管道振动气温汽压异常。旁路投入前充分疏水。并按规定顺序投 3 运行中高旁误开引起再热超压，低旁引起排汽缸温度超限。运行中加强监督，误开尽快关闭，启动前认真试旁路正常 启停过程中汽机本体重点 主要操作 1 认真监视DCS，DEH有关画面，特别是温差，胀差，膨胀，串轴，油温油压，各瓦回油量，各瓦温度振动，回油温度，主再热汽温汽压，真空排汽缸温度在正常范围内。各加热器水位正常。 2 及时调节凝汽器、除氧器、加热器、汽包水位。 3 及时启顶轴油泵。 4 及时检查开启各疏水。 危险点及控制： 1 断油烧瓦 控制：启动前必须保证润滑油系统、密封油系统、顶轴油泵运行良好，油压油位油质回油量正常。盘车正常，大轴挠度正常。启动前主机保护试验均正常。定速停交流润滑油泵前认真检查具备停泵条件。 2 水冲击 控制：。及时检查确证主再热、汽封、旁路、本体疏水开启，保证足够过热度。及时调节监视凝汽器、除氧汽、高底加轴加、汽包水位正常。 3 动静摩擦，振动大 控制：启动前必须保证润滑油系统密封油系统运行良好，油压油位油质回油量正常。汽缸上下温差内外温差左右温差均在正常范围内。盘车正常，大轴挠度正常。严格控制升（降）温升（降）压升（降）负荷。及时检查确证主本体疏水开启，保证足够过热度。再热及时调节凝汽器再循环，保证凝汽器水位正常。认真监视油温油压根据油温变化趋势提前调节。发现各主瓦