夹套不锈钢罐封头凸缘焊接结构的改进.DOC

夹套不锈钢罐封头凸缘焊接结构的改进 余刚，谢永伦，陈罡，张光 中国石油辽阳石油化纤公司机械厂，辽宁 辽阳 111003 摘 要：正确合理选择焊接接头的结构型式是保证压力容器本质安全的重要前提。从设计角度对夹套不锈钢罐封头凸缘焊缝的泄漏进行了分析，找出了引起封头凸缘焊缝泄漏的原因是其结构设计的不合理导致制造无法保证焊缝的质量，给出了改进后封头凸缘焊接接头的结构型式，认为容器的焊接接头结构设计应即要利于焊缝的全焊透又要便于焊接的质量检查。 关键词：夹套罐；封头凸缘；焊接结构；设计 0 引言 一台耳式支座的夹套不锈钢闭式罐（即罐体由上/下封头与圆筒封闭焊接而成，上封头开有中间搅拌孔、人孔等，下封头及圆筒的部分被夹套包围）的下封头与凸缘（液位计口）焊接的焊缝在运行中发生了泄漏，这是因系统操作异常查找原因时通过夹套水蒸汽压力试验发现的。夹套不锈钢罐的技术特性见表1，而罐体封头与凸缘的焊接结构见图1。 表 1 技术特性 设计压力MPa 设计温度℃ 试验压力MPa 介 质 材 料 罐 内 0.1 165 0.13 乙二醇等 S30408注 夹 套 0.35 165 0.44注 水蒸气 Q345R 注：罐体的腐蚀裕量为0mm；夹套水压试验时内筒充压0.09MPa。 图 1原设计封头凸缘焊接结构 1 罐体封头与凸缘焊缝泄漏原因的分析 接管或凸缘与容器的焊缝系容器焊接接头中最薄弱的部位[1]，不仅存在高峰值的应力集中，而且从焊接角度不论是焊缝坡口加工还是施焊都是最易产生质量问题的部位，并且对于此台夹套不锈钢罐，由于结构所限，只能单面焊的封头凸缘焊缝，根部出现的缺陷无法通过背面清根清除，既不能进行UT又很难实施RT检测，这种单面焊结构形式只能靠合理的焊接工艺及严格的工艺纪律来保证焊接质量。所以，设计应尽可能采用便于焊透及检查的双面焊结构形式。 图1中的原设计凸缘与罐下封头的连接方位是距离封头中心线300mm并与封头中心线成7°（近似封头的法线位置），由此造成凸缘与封头的焊接接头型式只能从罐内封头里侧单面施焊的弊端。因为，这种凸缘与封头的法向定位，实现安装的可能性，只能采取先装配罐体与夹套，然后再安装凸缘，并从罐内侧/夹套外侧分别施焊凸缘与罐体封头/夹套封头的连接焊缝造成夹套侧未焊透的隐患水压试验的致密性检查0.09MPa”，致使制造不能通过夹套水压试验时再对罐体焊接接头致密性的检查，由此造成封头凸缘焊缝的质量无法通过水压试验检查致密性的最终保证，即是此封头凸缘焊缝的质量彻底失控，从而导致此封头凸缘焊缝泄漏的可能性。另外，设计虽考虑了夹套水压试验时罐体的稳定性而要求“夹套水压试验时内筒充压0.09MPa”，但却未提出“应先进行泄漏检查”[2]的要求，即在夹套水压试验前，先在夹套内进行≤夹套设计压力（罐体设计外压）的泄漏试验如氨检漏试验等。而泄漏检查对于闭式罐通过人孔进入罐内进行检漏存在一定的风险，所以应对原设计的封头凸缘结构进行改进。 2 罐体封头与凸缘焊接接头结构的改进 图 2改进设计封头凸缘焊接结构 根据上面分析，将罐体封头凸缘的焊接接头结构改为图2型式，即将原设计的封头凸缘法向定位改为平行定位（凸缘中心线平行于封头中心线），其中心距以不影响液位计的安装为宜（可征得自控专业同意），并通过开孔补强计算。这种封头凸缘的平行定位可以实现先装配凸缘与罐体封头实施双面焊接（如同罐底封头中心出口凸缘的焊接结构，这次就没有发生泄漏），然后再组装夹套。这种装配程序有以下优点： （1）可以实现凸缘与罐体封头的双面焊结构型式； （2）0.09MPa”不能对罐体焊缝在高于罐内试验压力下试验时的致密性检查。而先行夹套内泄漏试验时检查罐体焊缝即不方便又不安全，所以尚应探讨图3结构的可能性（这也是罐体圆筒部位的取样口和封头部位的温度计口所采用的结构形式，即方便制造与检修并使用可靠——同样也没有发生泄漏）。 图 3探讨改进封头凸缘焊接结构 这种改凸缘结构为接管法兰加套管结构有下列优点[2][3][4]，尤其对于夹套设计（水压试验）压力大于罐内设计（试验）压力时更为明显。 （1）从根本上防止了因封头凸缘焊缝缺陷而导致夹套介质泄漏到罐内影响操作运行的稳定性，同时也免除了夹套介质对接管及焊缝的腐蚀，更避免了夹套与罐体温差较大时对封头凸缘焊接接头受力状态的不利影响； （2）即可实现接管与罐体封头的双面焊利于保证焊缝的质量，又利于检修； （3）免除了夹套水压试验压力大于罐内试验压力时采用压差法试验而需先行夹套内泄漏试验对接管与封头焊缝致密性的检查。 值得注意的是，为实现带法兰接管与罐体封头焊接后再双面焊套管与罐体封头然后再组装夹套，设计时应考虑套管的外径稍大于接管法兰的外径为宜。 3 结语 多数结构破裂的裂源产生于结构中应力集中、局部应力和拉伸残余