第三章 发酵设备.pptVIP

* * 在发酵罐的罐体上装有各种装置： 接于罐顶的接管有进料管、补料管、排气管、接种管和压力表管，罐顶还装有视镜和孔灯。 在罐身上的接管有冷却水进管、空气进管、温度计管和测控仪器接口。 在罐里面装有压缩空气或蒸汽的进管。 * * 2.搅拌器 搅拌速度可按照需要进行调节。 搅拌器的作用： 一是打碎空气气泡，增加气液接触面以提高气液间的传质速率； 二是使发酵液充分混合，保持液体中的固形物呈悬浮状态。 * * 搅拌器分平叶式、弯叶式、箭叶式三种。 * * 3、挡板 为了克服搅拌器运转时液体产生的涡流，将径向流动改变为轴向流动，促使液体激烈翻动，增加溶解氧的速率，通常在发酵罐内壁须安装档板。 挡板的宽度一般为0.1-0.12D。 * * 挡板设计需要说明的是 （1）进行挡板设计时，要注意发酵罐内有竖立的蛇管、列管、排管等装置，都可以起到挡板的作用。 （2）挡板的长度一般自液面起，至罐底封头上缘（即圆柱底端）为止。 （3）挡板与罐壁留有间隙，间距为（0.2~0.4）W（挡板宽度），目的是消除发酵罐的死角。 * * 4、消泡器 消泡器的作用是将泡沫打破。最常用的形式有锯齿式、梳状式及孔板式。 消泡器安装于搅拌轴上，齿面略高于液面。其直径约为罐径的0.8-0.9D。 * * 5吨以下的发酵罐一般用夹套作为传热装置，大于5吨的发酵罐用立式蛇管作为传热装置。 其作用是用于加热和冷却。 5、换热装置 * * 6.检测和控制装置 发酵罐中需要很多的检测和控制装置，如溶解氧电极、pH电极、温度传感器等。 7、其他， 如连轴器及轴承、轴封、空气分布器。 * * * * * * * * * * （二）通用式发酵罐的设计参数 H：发酵罐筒身高度 D：发酵罐内径 d：搅拌器直径 w：挡板宽度 B：下搅拌器距底间距的距离 S：两搅拌器间距 * * 国内、外发酵设备公司 德国贝朗 占中国80%以上的市场 瑞士比欧 美国NBS 韩国 日本 华东理工大学 江苏理工大学 * * Biostat B2 Biostat ED10 * * Pilot Biostat UD50 * * Fermentor Display * * History Plot * 原材料的预处理包括原材料的选择；必要的物理、化学加工；培养基配制和灭菌等。 生命科学学院微生物教研室 生命科学学院微生物教研室 第三章 发酵设备 * * 第一节 生物反应器 * * 一般发酵生产流程 发 酵 罐 空 气 CO2等 冷却 加热 原材料 培养基 灭菌 产物 废物 除 菌 检测和控制 产物预处理 产品提取或液化 副产物 菌 种 蒸汽发生装置 空气除菌装置 空气吸气口－粗过滤器－空气压缩机－空气贮罐－冷却器－气液分离器－加热器－空气过滤器－发酵罐 控制仪器，各种传感器如，pH电极、溶氧（DO）电极、温度电极、液位电极、泡沫电极、尾气分析仪等。 给排水装置 加热控温装置 * * 一、生物反应器的定义 生物反应器是生物反应过程中，为活细胞或酶提供适宜的反应环境，以使细胞增殖或形成产品的设备。 简言之就是使生物进行反应形成产品的一种设备或容器。 * * 发酵罐的发展过程 1）从开放型向严密型发展 * * 2）体积从小型向大型方向发展 * * 3.自动化程度越来越高 * * 第二节　发 酵 罐 * * 一、发酵罐的发展史 发酵罐的发展经历了五个阶段： 第一阶段　～1900年以前 人们用木制容器来制造酒。这是现代发酵罐的雏形，它带有简单的温度和热交换仪器。 * * 第二阶段　1900~1940年 出现了钢制的发酵罐，开始使用空气分布器，在小型的发酵罐中，开始使用机械搅拌。 * * 第三阶段　1940~1960年 第一个大规模工业生产青霉素的工厂于1944年1月30日在美国Terre Haute投产，其发酵罐的体积 54m3。 此阶段随着以青霉素为代表的抗生素工业的兴起，引起了工业发酵的一场变革。 * * 第四阶段　1960~1979年 发酵罐的容积增大到80~150m3。出现了压力循环和压力喷射型的发酵罐，这种发酵罐可以克服气体交换和热交换上的问题。 * * 第五阶段　1979年～至今 大规模的发酵罐应运而生。 如废水处理的发酵罐容积达到27,000m3， 英国帝国化学公司单细胞蛋白生产罐有30层楼高，达100m，罐容近3500m3，且自动化程度越来越高。 * * 二、发酵罐的类型 1. 按微生物生长代谢需要分为：