建筑工程木工技术交底.docVIP

建筑工程木工技术交底一、准备工作采用16板底、梁底支撑采用钢管。龙骨采用钢支撑及木方。二、施工工艺梁板施工为梁侧模包梁底模，平台板模压梁侧模。柱模拆除后，在柱面上弹出1.0m结构标高控制线，在柱顶端面弹出梁中心线、边线及梁底标高。按设计要求支撑梁底、板底钢管支撑架，并设置适量的斜撑。梁底支撑架间距保持在60～80cm左右，视梁断面大小，在梁中心线加顶撑一道。从边跨一侧开始安装，先安装第一跨立杆，上好连接横杆，再安装第二跨立杆，二者之间用横杆连接好，依次逐跨安装。按设计标高调整支撑头的标高，安装梁底模，绑扎梁钢筋；再安装梁侧模及平台板模板。当梁板跨度≥4m时，按设计要求起拱1‰～3‰。三、施工要求1、柱模施工：柱模加固体系全部采用钢管、管卡施工，加固间距不大于500mm，不得使用刀卡子。2、梁模板施工：①、梁底配模尺寸必须与图纸尺寸一致，不得小5mm，避免在实际施工中与相邻墙造成5mm或2.5mm误差，与相邻板造成5mm或2.5mm误差。②、梁侧模必须和相邻墙模板采用同规格材料，避免材料厚度尺差。③、梁底水平支撑间距≤700mm，（梁根部为200mm），洞宽＞1000mm最少放置3道，洞宽≤1000mm放置2道。、梁顶备方应与墙顶备方通长布置，梁底备方过墙5mm-10mm。梁根部加固双卡具，中间卡具间距随水平支撑。、梁净高超过400mm，在梁中间部位加对拉螺栓，水平间距同墙，没有墙间距不大于600mm。⑥、梁底水平支撑必须用钢管横托支撑（不得用钢管挑扁担支法）间距不得大于700mm，两端距梁根部不得大于200mm，洞口宽度小于1000mm设置两道，横管两侧各设卡扣一个用来定位梁帮。⑦、梁与墙柱模板接缝处梁侧面水平备方应过其接缝处最小150mm，剪力墙侧面阳角备方在梁底位置截断，梁顶备方应与墙顶备方通长布置。⑧、现浇板和梁跨度大于4米起拱。起拱高度大间不超过15mm,小间按10mm。3、门洞口过梁主体施工时根据建筑图，门洞口过梁必须与主体结构梁整体支模并浇筑成型（如下图）。 四、顶板模板支撑体系支撑体系采用碗扣式或钢管扣件式满堂脚手架。 立杆间距≤1000mm，立杆底部设置100×100mm木满堂脚手架距地1600mm~1800mm设水平杆，底部距地不大于200mm设置扫地杆。主龙骨的设置主龙骨为60×90木方，U托顶部立放两根木方，严禁只放置一根，主龙骨距墙的距离≤450mm；立杆顶部U托旋出长度≤300mm，不允许采用底托。次龙骨的设置次龙骨选用60×90木方立放，中心间距150mm。次龙骨端头距墙或梁≤100mm。次龙骨交错顶在墙或梁侧模阴角备方上。顶板模板标高及水平度底模上表面标高允许偏差为±5mm；对于跨度小于4m的板：四角与中心点的五点极差不大于5mm，可考虑中心起拱高度为5mm，正负偏差±3mm； 对于跨度大于或等于4m的板：四角的四点极差不大于5mm，中心点位置起拱高度对应于水平标高为15mm正负偏差±3mm。五、下沉间做法:厨卫间降板区域必须使用定型钢模，厨卫间降板部位必须使用型钢制作定型钢模板，模板应安装牢固，保证模板不跑位、不变形。待混凝土达到强度时再拆模，并及时做好成品保护工作。卫生间反坎的模板安装卫生间反坎的模板必须采用定型钢模、定型卡具，安装牢固。 （2）管井洞口的封堵管井洞口的封堵必须采用木模板，并使用钢管和U托支撑，不得采用穿线吊模的方式。 （3）模板的清理模板安装完成后对模板内的垃圾进行集中清理，尤其梁、墙内的锯末等必须使用高压水枪进行清洗，不得使用吸尘器及吹风机等机械。(4) 模板全部完成后，班组长及质检员必须亲自全数检查开间、进深、净高，偏差值在允许偏差范围内方可报验。整体校模过程：支设过程中的检验：检查墙柱模定位尺寸——检查螺栓孔距及背棱——检查墙面平整及水平度，开间校正——检查阴角、柱墙端及节点加固——检查顶板架体搭设及顶板木方铺设（钢龙骨）——水平线校正板标高、水平度（五点水平）调整模板翘曲对板平整的影响——检查模板拼缝；砼浇筑过程中的模板校正：板上看模：检查下沉间定位，上返梁、外帮校正；板下看模：检查加固——正确封堵存在漏浆隐患的节点——砼浇筑后校正柱墙垂直平整——红外线水平仪检查天棚模板五点水平及标高有问题相应调整；拆模后的检查：墙体拆模完成后立即对墙面垂直平整进行检查并数据上墙，天棚按水平线检查天棚五点极差及水平度，对漏浆的部位应及时处理，3天内对缺陷部位整改完成； 六、质量要求(参万科A4标准）：预留洞位置： 10mm 预留洞截面内部尺寸 ： +10mm 轴线位移： 5mm 标高 ：