固相反应型al2o3-tib2复相陶瓷涂层形成机理及力学性能分析-formation mechanism and mechanical properties analysis of solid phase reactive al2o3 - tib2 multiphase ceramic coating.docxVIP

目 录摘 要Abstract1 绪论 11.1 陶瓷涂层发展概况 11.2 热化学反应法陶瓷涂层研究现状及其命名商榷 41.3 Al2O3-TiB2 复相陶瓷涂层研究现状 61.3.1 Al2O3-TiB2 复相陶瓷 61.3.2 Al2O3-TiB2 复相陶瓷涂层 81.4 超细粉体 91.4.1 超细粉体在涂层材料中的应用 101.4.2 超细粉在涂层材料中的作用 111.4.3 超细粉体的制备 121.5 机械合金化法制备超细粉体 131.6 本课题研究的内容和意义 152 涂层设计与性能预测 172.1 EET 理论概述 172.2 价电子结构计算 192.2.1 TiB2 的价电子结构 192.2.2 α-Al2O3 和 α-Fe 的价电子结构 242.3 界面电子密度计算 252.4 界面电子密度分析和讨论 263 涂层反应体系反应热力学分析 294 试验方法及过程 334.1 试验材料及设备 334.1.1 试验材料 334.1.2 试验设备 334.2 Al-TiO2-B2O3 粉体的高能球磨及表征 344.3 Al(H2PO4)3 胶粘剂的制备 364.4 涂层的制备 364.5 涂层表征与性能测试 384.5.1 结构测试与形貌观察 384.5.2 热震性测试 384.5.3 结合强度测试 384.5.4 耐磨性测试 395 试验结果与分析 405.1 涂层反应体系机械力化学及热化学行为 405.1.1 涂层反应体系粉体形貌分析 405.1.2 涂层反应体系粉体粒度分析 42 HYPERLINK \l _TOC_250002 5.1.3 涂层反应体系 XRD 分析 44 HYPERLINK \l _TOC_250001 5.1.4 过程控制剂（PCA）对球磨效果的影响 465.1.5 涂层反应体系差热分析 47 HYPERLINK \l _TOC_250000 5.1.6 涂层反应体系热处理后的 XRD 分析 495.1.7 涂层反应体系反应动力学分析 505.2 涂层表征与力学性能研究 555.2.1 涂层配方和热固化温度的选择 555.2.2 涂层物相分析 575.2.3 涂层形貌分析 585.2.4 涂层结合强度及方差分析 595.2.5 涂层抗热震性能 635.2.6 涂层耐磨性能 64结 论 73参 考 文 献 74作 者 简 历 79学位论文数据集 80 PAGE PAGE 101 绪论1.1 陶瓷涂层发展概况陶瓷材料大多具有离子键和共价键，因而键能高、原子间结合力强，与金属相 比具有硬度大、耐磨、耐蚀、耐高温，优异的光、热、电、磁以及与生物体相容等 特性，用途非常广泛。但陶瓷材料塑性变形能力差、热震稳定性差。金属基陶瓷涂 层材料兼具了金属与陶瓷的双重优点，既有陶瓷材料的耐热、耐磨、耐腐蚀特性， 又具备了金属材料的韧性。使一些材料在某些特殊场合下使用成为可能，从而拓宽 了材料选用和零件设计的范围。涂有耐磨涂层材料的零部件如水轮机叶片、燃气轮 机的叶片、汽车换挡板叉及活塞环、机床导轨和主轴轴颈、重型机械的轴瓦、油泵 柱塞、计算机的光学页码记录仪、以及工具、量具和模具等，都可以使其寿命延长 几倍甚至几十倍。航空航天和军事领域要求材料在接近材料的温度上限工作，通常 采用高温涂层。高温搪瓷涂层可使氧化降低五分之一。总之，陶瓷涂层已成功地应 用于航天、航空、国防、机械、化工、电力、电子等行业，并且应用范围将越来越 广。金属基陶瓷涂层是指涂覆在金属表面上的无机保护层或膜的总称。它能改变金 属底材外表面的形貌、结构及其化学组成，并且赋予底材新的性能。陶瓷涂层的种 类很多，分类标准也不一样：按其组成可分为氧化物涂层、非氧化物涂层、硅酸盐系涂层、复合陶瓷涂层。 按工艺方法分有熔烧涂层、喷涂涂层、气相沉积及扩散涂层、低温烘烤涂层、电化学工艺涂层、溶胶—凝胶涂层、原位反应涂层[1-2]。按使用目的分，可分为高温绝热涂层、高温绝缘或导电涂层、耐磨耐冲刷涂层、 热处理防护涂层、高温润滑涂层和原子能涂层等。随着涂层种类的增加和涂层的广泛应用，涂层制备技术也日益得到发展，涂层 的制备方法很多，下面介绍几种常用的方法。（1）热喷涂法热喷涂法是通过火焰、电弧或等离子体等热源，将某种线材或粉末状的材料加 热至熔化或半熔化状态。并加速形成高速熔滴，喷向基体，形成涂层，从而对材料 表面性能（耐磨性、耐蚀性、耐热性等）进行强化或再生，起到保护作用，并对因磨损腐蚀或加工超差引起的零件尺寸减小进行修复。热喷涂技术缺点：喷涂作业环境差、粉尘污染严重、喷涂材料利用率低、热效率低