桥氮尿素800td技改的方案.docVIP

桥氮尿素800t/d技改方案（周新强）一、节能增产改造目标指标1.1 装置能力装置能力由400 t/d扩至800 t/d1.2 消耗指标消耗指标有较大幅度的下降，改造前后消耗情况见下表：改造前后消耗比较表（以吨尿素计）单位原消耗改造后消耗氨Kg585575蒸汽Kg1300990冷却水m3150110电KWh135120二、改造部分的项目2.1合成部分：增设高压圈在尿素合成部分增加高压甲铵冷凝器、第一尿素合成塔和汽提塔三台高压设备，把原来两台V=20m3尿素合成塔并联作为第二尿素合成塔，使其在高压部分形成一个高效循环的组合。氨升压至20MPa(G)，经原液氨预热器后与CO2气体和部分甲铵液一起进入甲铵冷凝器进行合成反应，在此利用甲铵的反应热副产320kg/Tur 0.75MPa(G)的低压蒸汽，供下游的二段分解和一段蒸发工段使用。出甲铵冷凝器的气-液混合物进入第一尿素合成塔的底部，在操作压力20MPa(G)、操作温度为190℃条件下，脱水生成尿素，CO2单程转化率约为74～75%。第一尿素合成塔出料经减压后送至汽提塔。在此利用2.5MPa∕（G）的高压蒸汽加热，将未转化成尿素的大部分的甲铵分解分离和过剩氨分二路并联流至第二合成塔合成尿素。汽提塔出液经减压至1.76 MPa(G)后送至中压分解系统。汽提塔出气NH3、CO2与一段吸收塔来的一段甲铵液一并送至原两个尿素合成塔，作为第二尿素合成塔，此塔进料NH3/CO2摩尔比约为4.5左右，操作温度约为188℃，CO2单程转化率为58～60%。第一、第二、两塔综合总转化率可达约80%。出第二尿素合成塔的溶液经减压至1.76 MPa(G)后与汽提塔出液一并送至中压分解系统。2.2中压分解系统由于增加高压圈后，CO2转化率的提高和增加了高压汽提塔，使得中压分解负荷大大降低，差不多是原全循环工艺的一半，所以尽管装置能力几乎增加100%，中压分解吸收系统可按原20万吨改造方案执行。2.2 一段分解2.2.1 预分离器新增1台Φ1400予分离器并按要求配管。2.2.2 预蒸馏塔。原有一段分解、二段分解设备均不能满足800t/d的生产能力。更换一台Φ1400预蒸馏塔；拟布置在室外新建的框架内。保留原275m2的一分加热器。老预蒸馏塔作二分塔使用。新上一台Φ2.2.32.2.4 改造Φ1100的一吸塔2.2.5.1精洗段更换5块GC—ⅢB型高效翅片塔盘，采用软四氟垫片密封，提高传质传热效率。2.2.6.2鼓泡段变径到Φ1600（直筒段长1.5米），并在增加的鼓泡段内安装1块Φ1600GC--ⅠA型液体高效分布板，原理同尿塔塔盘，既提高CO2的吸收能力，又避免鼓泡段高速气体容易产生偏流的现象。2.2.7 一吸冷却器换热面积核算现有3台一吸冷却器，F＝150+60+94=304m2一吸冷却器换热面积核算：吨尿素冷却负荷24万大卡，小时产量25t，一吸冷却器外移热量600万大卡/小时，取平均传热温度12℃F=(24×104×25)/(12×800)=625m新增加一台580m2的一吸冷却器，保留94 m2的一吸冷，退役60 m2新增580m2的一吸冷却器直接接入一吸塔，保留原94m2的一吸冷却器串联在新增现有2台100m3/h及一台320m3/h的软水循环泵；更换一台350m3流程修改：预分气进闪蒸热利用段，然后接入94m2的一吸冷却器（B）后面，再并联进入580m2的一吸冷却器（A）。580m2的一吸冷却器（A）与100m2的软水冷却器串联构成一个软水回路，由350m3/h软水泵打循环；原94m2的一吸冷却器（B）不设软水冷却器，由2.2.8.3 氨冷器按一般生产水平氨冷面积为40 m2/tu以上，改造后需要25×40=1000m2，原氨冷总面积约为2.2.9.4 因资金原因惰气精洗器暂不上，预留Φ1400惰气精洗器的设备位置。2.3低压分解吸收系统：2.3.1二分塔改造现有装置上有Φ700×6038二分塔一台、F=94m2二分加热器一台。系统生产能力扩大至800吨后 ，Φ700二分塔的空塔气速高达3.12m/s，而其液泛气速为1.72m/s，因此这次改造二分塔需更换，为节约投资，可把原来Φ1100的一分塔改造成二分塔使用。同时F=94m2二分加热器也不能满足扩能后的生产需要，这次改造需新制一台F=160m2二分加热器，并把加热蒸汽由原来1.2MPa中压蒸汽改用甲铵冷凝器副产的0.75MPa低压蒸汽，可降低蒸汽消耗150kg/tur 。2.3.2二甲液预热器为进一步回收甲铵反应热，降低蒸汽消耗，这次改造增设二甲液预热器，利用二分气作热源，把二甲液温度从45℃加热到95℃，每吨尿素可回收热量69000KJ，降低蒸汽消耗35kg/tur。同时可解决扩能后装置上二循一冷能力不足的矛盾 做到一举两得