绥芬河三股线高架桥2号墩沉井基础施工方案.docVIP

绥芬河三股线高架桥2号墩沉井基础施工方案三股线高架桥2号墩(中心桩号K213+093.5)原设计为双排共4根直径D+2.5m钻孔灌注桩基础,经过一个多月的试钻证明,原地质及水文状况不合适钻孔桩施工工艺,经设计部门及指挥部核查,决定改为沉井顺桥中心线方向长16m,横桥中心线宽13m,壁厚2.2m. 沉井顶面标高为509.19m,底面标高为487.19m,总高度H=22m,分成四节浇筑成型,总砼量为2050m3,需开挖土石方1400m3. 沉井施工工艺流程: 1,清除场地;2,铺设垫木;3,支立脚手架;4,立内模板;5,安装绑扎钢筋;6,立外模板;7,浇注砼;8,进行人工开挖,沉井下沉;9,全部沉井下沉到位后进行封底. 沉井的施工方法 一,沉井的制造 1,铺设垫木:垫木选用质地良好的短方木,刃脚下铺满垫木,直线段垂直沉井边线铺设,圆弧段径向铺设,铺垫前应先设置好定位垫木,然后从各定位垫木向两边铺设,相邻垫木最大高差不大于0.5cm,垫木顶面最大高差不大于3cm. 2,模板支立:沉井模板采用定型钢模,直线段部分采用组合钢模板拼装,圆弧段采用特制圆钢模板,每半圆圆弧外模板共需六十块,每块圆弧长3.4m,高5.5m半径为6.5m,每半圆圆弧内模板需4大块,每块模板圆弧长3.375m,高为5.5m,半径为4.3m,圆弧模板采用同组合钢模一样的钢板制成,孔眼位置与组合钢模相对立,保证直线段与圆弧段模板的直接联结.由于采用了大模板,可以增加支拆速度,节省了大量人力. 圆弧段模板安装时需要注意的是,它只能采取竖带对立螺栓,通过它来控制模板间距,但不能保证相邻模板间不出现涨模现象,所以需要另用箍环加劲. 3,钢筋的安扎 钢盘的制作及成型应按设计尺寸及《公路桥涵施工技术规范》严格控制,尽量不挤压模板,减少模板受力,在尽可能的情况下,把钢筋制成大片,采用吊装成型,加快施工进度. 4,底模内,外侧模的拆除 当第一节刃脚部分砼强度达到2.5mpa以后,方可拆除直立的侧面模板;当砼强度达到70%设计强度时,方可拆除隔墙底面,刃脚斜面的支撑支模板.首先从隔墙中部向两边拆除,然后在从刃脚处拆垫木时,采用分区,依次,对称,同步进行,以防只拆一侧,致使沉井下沉产生倾斜现象;拆垫木之前应先挖去垫木下的砂土,挖的深度以能把垫木抽出为宜,谨防深挖,在抽除几组垫木出现空挡后,即应回填砂土,并且夯实,防止沉井下沉倾斜. 二,沉井的接高 1,当沉井下沉到地面1.0m左右时,减缓下沉速度进行调整,当其高度高于地面0.2m时,开始接高沉井. 2,沉井接高前,刃脚部分必须与基坑底部全部接实,不能出现沉井悬空部分,必要时在刃脚斜面加设支撑,以防沉井在接高时突然下沉,使新灌砼产生裂纹. 3,每节沉井的竖向轴线与第一节重合,保证外壁竖直平滑,减少下沉阻力. 4,接高沉井前,必须将前一节砼顶面清洗干净. 三,沉井下沉 沉井下沉方式有以下几种可以采用: 1,明挖下沉:当地下水位低于沉井刃脚底面设计标高时,地表渗水,水大或没有时,可采用明挖下沉,开挖下沉前应先将抽垫时在刃脚内侧的回填土分层挖去,开挖顺序与抽垫顺序相同,分区,依次对称开挖. (1)当土质松软时,可在中部用人工或抓斗向下深挖50cm左右,并逐渐向沉井四周均匀扩挖,到距刃脚1m时,可分层挖刃脚下的土台,当沉井下沉后,再重复以上作业. (2)当土质比较坚实时,如刃脚内侧土台挖平后仍下沉很少或不下沉,可采用配重,爆破振动下沉等手段.如果上述方法还不能使其下沉时,可采用挖沉井外侧沙土,减少外侧土压力使之下沉,当沉井下沉至设计标高以上2m左右时,应适当放慢下沉速度,并控制挖土量及挖土位置,注意调平沉井,防止因挖土量过大及挖土不均使沉井突然下沉,如果下沉速度太快,必须采取相应的止沉方法,控制下沉速度. (3)当地下有坚硬岩层时,在刃脚下可用风镐打斜炮眼,分段按距离1m左右打一个炮眼,深度不宜超过50cm,用药量不超过0.2公斤,使之不炸坏沉井刃脚为宜,爆破后清除碎石块后立即用小颗粒沙砾回填,在进行对称一面的爆破,回填,待全部岩石开挖并回填后,在逐步对称挖去回填沙土,使沉井平稳下沉. 2,排水下沉 当地下水或地面水渗水量小于1m3时,可采用排水开挖下沉,在沉井周边和中间设置两到三个集水坑或集水井,放置点动离心式水泵,如井深小于水泵有效射程,可直接把水管伸到沉井外面,如果井深大于水泵有效射程,可在沉井里设置两到三个水箱,把水吸到水箱里,通过吊装机械,把水箱吊到沉井外把水倒掉. 3,水中下沉:当地下水和地表渗水量很大时,吸水量小于渗透量时,选用水中下沉的方法. 四,沉井纠偏 无论采用