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粉煤灰试验报告粉煤灰烧失量检测试验目的： 测定粉煤灰中的未燃碳是有害成分（烧失量越大，含碳量越高，混凝土的需水量就越大，从而导致水胶比提高，严重影响了粉煤灰效用的充分发挥，同时粉煤灰烧失量过高会严重影响对混凝土中含气量的控制）。取样标准及数量粉煤灰样品按GB12573-2008进行取样(每批散装水泥不大于120T同厂家、同品种、同批号、同出场日期的水泥)为一批，（任何新选货源或同厂家、同批号、同品种、同生产日期的水泥出厂日期达到6个月进行全检）。自检取样数量为：采用四分法缩分至约100g。试验仪器：（1）、箱式电磁炉，最高温度：1200℃（2）、瓷坩埚：带盖，容量15-30mL。（3）、精密天平，不低于四级，精确度至0.0001。（4）、干燥器。4、试验注意事项：试样在950-1000℃的箱式电磁炉中，驱除水分和二氧化碳，同时将存在的一氧化元素碳化。由硫化物的氧化引起5、试验步骤：称取一个试验，精确至0.0001g，置于已灼热恒量的瓷坩埚中，将盖斜至于坩埚上，放在电磁炉内从低温开始逐渐升高温度，在950-1000℃6、试验结果： 烧失量的质量按百分数计算二、粉煤灰细度检测1、试验目的：粉煤灰的细度（对和易性的影响主要体现在粘聚性方面，另外掺量过高对强度也有影响。对耐久性也有影响，细度大的粉煤灰耐久性差，实体混凝土碳化较大）。2、试验仪器：负压筛析仪、天平：量程不小于50g，最小分度不大于0.01g。3、试验注意事项：检测仪器是否运行。筛子是否符合要求。4、试验步骤：（1）、将粉煤灰样品置于温度为105-110℃（2）、称取试样约10g，准确至0.01g倒入45μm方孔筛筛网上，将筛子置于筛座上，盖上筛盖。（3）、接通电源，将开关定在3分钟，开始筛析。（4）、工作后开始观察负压筛表，使负压稳定在4000Pa-6000Pa。若负压小于4000Pa，则应停机，清理收灰尘气中的灰尘，在进行筛析。（5）、在筛析过程中，可用木质或者硬橡胶棒轻轻击打筛盖，以防吸附。（6）、3分钟后筛析自动停止，停机后观察筛余物，如出现颗粒成球、粘筛或有细颗粒沉积在筛框边缘，用毛刷子将细颗粒轻轻刷开，将定时开关固定在手动位置，在筛析1-3分钟，筛分彻底为止。将筛网内的筛余物收集并称量，准确至0.01g。5、试验结果：样品种类试样质量/g筛余物质量/g筛余量/%粉煤灰102.121三、粉煤灰需水量比检测1、试验目的：按GB/2419测定试验胶砂和对比胶砂的流动度，二者流动度达到130-140mm时的加水量之比确定粉煤灰的需水量比。2、取样数量：2Kg3、试验仪器：（1）、天平量程不小于1000g，最小分度值不大于1g。（2）、搅拌机（GB/T17671-1999规定的行星式水泥胶砂搅拌机）。（3）、流动度跳桌（符合GB/T2419）。4、试验注意事项：试验前仪器是否正常运行。每个仪器要符合试验标准。操作过程注意样品精确度。5.试验步骤：（1）、按胶砂配合比（GB/T1596-2005）。（2）、试验胶砂按（GB/T17671）规定进行搅拌。（3）、搅拌后的试验胶砂按GB/T2419测定流动度，当流动度在130mm-140mm范围内，记录此记录时的加水量；当流动度不在这范围内，应重新调整加水量，直至流动度达到130mm6、试验结果：胶砂种类水泥/g粉煤灰/g标准砂/g加水量/mL需水量比对比胶砂2500750105104试验胶验步骤一、粉煤灰烧失量检测步骤1、先取空瓷坩埚（300、250）放到精密天平上称量，其质量为分别为23.2457g、18.0014（不算盖），然后把空瓷坩埚放到箱式电磁炉内，称取粉煤灰试样约1g（m1）,精确至0.0001g，然后将粉煤灰置于已灼烧恒量的瓷坩埚内，将盖斜置于坩埚上。2、将瓷坩埚放在箱式电磁炉内，然后从低温开始逐渐升高温度，在800～950℃3、将瓷坩埚取出置于干燥器中冷却至室温，称量。反复灼烧，直至恒量（见恒重说明）（m2）。恒重说明：经第一次灼烧、冷却、称量后，通过连续对每次15min的灼烧，然后用冷却、称量的方法来检查恒定质量，当连续两次称量之差小于0.0005g时，即达到恒重。粉煤灰细度检测步骤（1）、将粉煤灰样品置于温度为105-110℃（2）、称取试样约10g，准确至0.01g倒入45μm方孔筛筛网上，将筛子置于筛座上，盖上筛盖。（3）、接通电源，将开关定在3分钟，开始筛析。（4）、工作后开始观察负压筛表，使负压稳定在4000Pa-6000Pa。若负压小于4000Pa，则应停机，清理收灰尘气中的灰尘，在进行筛析。（5）、在筛析过程中，可用木质或者硬橡胶棒轻轻击打筛盖，以防吸附。（6）、3分钟后筛析自动停止，停机后观察筛