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简易冲压废料输送装置的设计
简易冲压废料输送装置设计;摘要;1.传动方案设计;本次设计以电动机为动力源,链轮为传动构件,具体结构简图如下:;1.2电动机的选择
1. 工作机所需的功率:
FW为输送带牵引力,VW为输送带运行速度, 为工作机效率。
FW=2538.7N,VW=0.1m/s, =0.7
∴ PW=0.36kw
2. 电动机输出功率:p0=pw/
为滚子链 和轴承效率 乘积
∴ =0.96×0.9≈0.86
∴p0=0.36/0.86 ≈0.43kw
查表选取YTC(JTC)501A型齿轮减速异步电动机 ,额定功率为1.1kw 。
;1.3链轮的设计
1. 链条的选择
①.链传动的好处:链传动的功率更大, 且传动比准确;
②.链轮齿数的确定:初步选定i=1,查表选择z1=z2=14;
③.链条型号的选择:
(1)链节数的确定
由公式:
取 ,得链节LP=94节。
(2)链节距的确定
由转速n和链条传递功率p0确定。
PC为计算功率:PC=KA·P=1.0×1.1=1.1kw
KZ为修正系数:KZ=0.61
KP为单排链系数:KP=1.0
KL为链长系数:KL=1.52; ∴P0≥0.98kw,取P0=0.98kw
n=V/ D=0.1/3.14×0.04r/s=47.8r/min
由n=47.8r/min和p0=0.98kw,查表选取链条型号12A。
2. 链传动工作能力的计算
在链传动中,由于设计、制造、使用等方面的差异,链条与链轮等零件的失效形式是多种多样的,可以分为以下几种情况:
①.链板的疲劳和由它所限制的链条工作能力
②.滚子套筒的冲击疲劳和由它所限定的链条工作能力
③.销轴与套筒的胶合
④.链条的静强度计算;3. 链轮的设计
链轮中心距计算公式为:
链轮选用三圆弧一直线齿形,这种齿形具有较好的啮合性能,且便于加工。
;;
链轮结构图如下:;2. 输送机的设计;2.2阻力的计算
挠性牵引构件的阻力分为三类:直线区运动阻力、曲线区的运动阻力、装卸等其他附和阻力。
1. 直线区运动阻力
其中:
2. 曲线区的运动阻力
这种阻力由轴承摩擦力 以及牵引构件绕入绕出滚筒时的僵性阻力 组成。
( 为僵性系数)
∴
∴ 曲线段张力增大系数C=1.03
;2.3 牵引力FW的计算
用逐点法计算牵引力:
2点的张力:s2=s1+s预=s1+1450
3点的张力:s3=1.03s2=1.03s1+1493.5
以此类推:s17=1.03s16=1.0315s1+2260.9
由欧拉公式:
s17/s1=euα
u为滚筒覆盖胶包覆的摩擦系数,取u=0.58;α为包角,取 。
即有s17=6.1s1,求得:s1=497.8N
FW=s17-s1=3036.5-497.8=2538.7N
;2.4 张紧装置
张紧装置的作用是保证输入带具有足够的张力,以使输送带和驱动滚筒之间产生必需的摩擦力并限制输送在各支承间的垂度,使输送机正常运转。本次设计的张紧装置中预紧力F预=1450N。张紧装置如下图:;2.5 清扫装置
因为输送带输送的许多物料是粘性的,部分物料会粘在输送带工作面上,卸料时不能一起卸掉。如果物料被带回到空段上,可能会引起输送带强烈的磨损,在下托辊上形成积垢,使输送带跑偏,并迫使输送带靠在支承结构的某些部分上而遭到损坏,因此安装清扫装置是必要的。输送带清扫器的型式有:
(1)单刮板或多刮板清扫器
(2)旋转式输送带清扫器
(3) 喷水器和刮水器
;3.输送机各机构的设计;滚筒轴的结构设计
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