模具结构的设计教案.docVIP

第五章 模具结构设计模具结构由注射机类型和胶件特点所决定，由于胶件千变万化及所用注射机不同，模具结构也各不相同，但无论怎样变化，进行模具设计时应着重从以下几个方面考虑：(1)注塑机的技术规格(见第二章) (2)塑胶的工艺性能(见第二章)(3)浇注系统，包括流道、浇口等 (见第九章) (4)成型零部件(5)常用结构零部件 (6)行位机构 (见第七章)(7)顶出机构(见第八章) (8)模具温度控制(见第十章) (9)排气(见第九章) (10)模具材料(见第四章)模具设计时，应综合考虑各种因素，选择合理的结构形式,满足模具成形的目的。以下就几个其他章节未加讨论的较主要得内容加以说明。 5.1 胶件排位胶件排位是指据客户要求,将所需的一种或多种胶件按合理注塑工艺、模具结构进行排列。胶件排位与模具结构、塑胶工艺性相辅相成，并直接影响着后期的注塑工艺,排位时必需考虑相应的模具结构，在满足模具结构的条件下调整排。从注塑工艺角度需考虑以下几点：(1)流动长度。每种胶料的流动长度不同，如果流动长度超出工艺要求，胶件就不会充满。(具体参见第二章)(2)流道废料。在满足各型腔充满的前提下,流道长度和截面尺寸应尽量小，以保证流道废料最少。图5.1.1(3)浇口位置。当浇口位置影响胶件排位时，需先确定浇口位置，再排位。在图5.1.1(4)进胶平衡。 进胶平衡是指胶料在基本相同的情况下,同时充满各型腔。为满足进胶平衡一般采用以下方法:A.按平衡式排位(如图5.1.1)，适合于胶件体积大小基本一致的情况。B.按大胶件靠近主流道，小胶件远离主流道的方式排位，再调整流道、浇口尺寸满足进胶平衡 (关于流道、浇口设计详见第九章)。注意：当大小胶件重量之比大于8时，应同产品设计者协商调整。在这种情况下，调整流道、浇口尺寸很难满足平衡要求。(6)型腔压力平衡。型腔压力分两个部分,一是指平行于开模方向的轴向压力；二是指垂直于开模方向的侧向压力。排位应力求轴向压力、侧向压力相对于模具中心平衡，防止溢胶产生批峰 。满足压力平衡的方法：A.排位均匀、对称。轴向平衡如图5.1.2；侧向平衡如图5.1.3图图5.1.2非对称排位不好对称排位较好F左、右对称侧向力平衡图5.1.3增加斜面锁紧平衡侧向压力图F左、右对称侧向力平衡图5.1.3增加斜面锁紧平衡侧向压力图5.1.4图5.1.5前模型腔边缘唧咀图5.1.5前模型腔边缘唧咀排位应保证流道、唧咀距前模型腔边缘有一定的距离,以满足封胶要求。一般要求D1≥5.0mm，D2≥10.0mm，如图5.1.5所示。行位槽与封胶边缘的距离应大于15.mm。(2)满足模具结构空间要求排位时应满足模具结构件，如铲鸡、行位、斜顶等的空间要求。同时应保证以下几点：A.模具结构件有足够强度B.与其它模胚构件无干涉C.有运动件时,行程须满足出模要求.有多个运动件时，无相互干涉.如图5.1.6D.需要司筒的位置要避开顶棍孔的位置图图5.1.6两个斜顶之间要避免干涉避免距离不足，以免斜顶底部超出顶针板，给模具制作造成困难顶针板(3)充分考虑螺钉、冷却水及顶出装置为了模具能达到较好的冷却效果,排位时应注意螺钉、顶针对冷却水孔分的影响，预留冷却水孔的位置。(4)模具长宽比例是否协调排位时要尽可能紧凑，以减小模具外形尺寸，且长宽比例要适当，同时也要考虑注塑机的安装要求。5.2 分模面的确定5.2.1 分模面选择原则打开模具取出胶件或浇注系统的面，称之为分模面。分模面除受排位的影响外，还受塑件的形状、外观、精度、浇口位置、行位、顶出、加工等多种因素影响。合理的分模面是塑件能否完好成型的先决条件。一般应从以下几个方面综合考虑：(1)符合胶件脱模的基本要求，就是能使胶件从模具内取出，分模面位置应设在胶件脱模方向最大的投影边缘部位。(2)确保胶件留在后模一侧，并利于顶出且顶针痕迹不显露于外观面。(3)分模线不影响胶件外观。分模面应尽量不破坏胶件光滑的外表面。(4)确保胶件质量，例如,将有同轴度要求的胶件部分放到分模面的同一侧等(5)分模面选择应尽量避免形成侧孔、侧凹，若需要行位成形，力求行位结构简单，尽量避免前模行位.。(6)合理安排浇注系统，特别是浇口位置。(7)满足模具的锁紧要求，将胶件投影面积大的方向，放在前、后模的合模方向上，而将投影面积小的方向作为侧向分模面；另外，分模面是曲面时，应加斜面锁紧。图5.2.1(8)图5.2.15.2.2 分模面注意事项及要求(1)台阶型分模面一般要求台阶顶面与根部的水平距离D≥0.25，如图5.2.1所示。为保证D的要求，一般调整夹角“A”的大小，当夹角影响产品结构时，应同相关负责人协商确定。当分模面中有几个台阶面，且H1≥H2≥H3时，角度“A”应满足A1≤A2≤