毕业设计（论文）题报告-立装可转位槽铣刀的设计开发.docVIP

哈尔滨理工大学机械动力工程学院毕业设计（论文）开 题 报 告学生姓名 学 号 专 业 机械设计制造及其自动化 班 级 机械10-7 指导教师 2014年 3月 10 日课题来源： 企业合作项目课题题目： 立装可转位槽铣刀的设计开发课题研究的意义和国内外研究现状：课题研究的意义： 随着现代加工技术的不断发展,可转位刀具在机械制造业的应用日益广泛,对可转位刀具产品的技术要求也越来越高。现代可转位刀具不仅应能满足高速切削、干式切削等先进切削技术的需要,而且对产品功能的多样化、结构的合理化、外观造型的美观等方面也提出了更高要求。由于可转位刀具形状及装配关系复杂,排屑槽多为曲面,尺寸大都为投影尺寸,设计工作繁琐,采用传统的手工绘图设计方法效率很低,费时费力,且不易保证设计质量。应用UG(Unigraphics)软件的三维实体造型(3D Solid Mod-eling)及数控编程(Manufacture)功能,使可转位刀具的设计变得简单、方便,大大提高了设计效率和设计精度,且易于实现产品的CAD/CAM一体化开发。实践证明,基于UG的可转位槽铣刀刀具设计不仅可缩短产品开发周期,提高产品质量,而且在节约原材料、提高产品一次合格率等方面也可取得明显成效[1]。可转位刀具的刀槽、排屑槽有时是由一些不规则曲面构成,采用手工绘图方式很难完成甚至不可能完成设计。与手工绘图相比,采用UG软件则可快速、方便、精确地完成设计图;应用UG软件还可直观地显示刀具和零件的三维实体,检查所设计的刀具是否符合要求,在加工过程中与零件是否会有干涉;通过实现CAD/CAM一体化,大大加快了刀具的研发周期[2-3]。国内外研究现状：刀具结构和几何参数的改进,是研究开发高效、高精、高耐用度刀具的重要手段。一般说来,对刀具的结构要做到夹紧定位快速、准确、可靠,刀具精度和刚性高。随着各种涂层硬质合金刀片、陶瓷刀片、金刚石薄膜涂层刀片等超硬刀片应用的日益扩大,可转位结构的刀具已成为了刀具结构发展的主流,已广泛应用于可转位车刀、可转位镗刀、可转位铣刀和可转位钻头等。随着刀具材料和性能的不断改进,刀具的结构和几何参数也发生了很大的变化,如近年来日本、美国、德国等开发的各式装配硬质合金刀片的涂层铣刀,远不同于已往的装配式硬质合金铣刀,而是在刀片上采用了各种特殊形状的3维断屑槽,刀刃也由原来的直线形变为多样化的各种螺旋形、波形刃等,且有采用大前角、大容屑空间和高刚性刀体的趋势。如日本住友电气公司开发的装配波形刃刀片新型铣刀和螺旋形立铣刀,日本京陶公司开发的MSO90型端铣刀,瑞典山特维克公司开发的装配式螺旋形刀片立铣刀以及日本神钢工具公司的带油孔喷雾冷却球头立铣刀等,都是采用了大前角、3维断屑槽和非直线刃形技术的刀具。这样改进的刀具大都刀刃锋利,切削力大幅度减小,断屑排屑性能优良,加工效率很高,切削范围广,从普通钢材到不锈钢均可顺利加工[4-7]。上世纪70年代,我国开始应用和制造可转位铣刀。经过40多年的努力,在吸收国外先进技术的同时,开发了适用于我国制造业的各类可转位刀具。从刀片的安装结构分:主要有立装结构和平装结构,其中立装结构可转位铣刀由于刀片采用切向安装,切削力方向硬质合金截面大,抗压强度高,因而可进行大切深、大走刀量加工;同时,由于刀片采用切削力夹紧,随着切削力的增大夹紧力也增大,省去了夹紧元件,设计时可增大排屑槽,结构简单紧凑,因此得到广泛使用。其次可转位刀具切削效率高、寿命长、加工质量好、综合经济效益显著。可转位槽铣刀常用于沟槽、台阶面及圆周表面的插补加工, 应用非常广泛[8-13]。 课题研究的主要内容和方法，研究过程中的主要问题和解决方法研究的主要内容：查询立装可转位槽铣刀的资料及文章，研究立装可转位槽铣刀的内容并整理资料 。 立装可转位槽铣刀工艺研究。对铣刀种类、刀具材料、牌号以及铣刀刀体、刀片进行研究。 对立装可转位槽铣刀进行设计计算，并应用UG、AUTOCAD绘图软件进行立装可转位槽铣刀的相关设计，绘制二维、三维图。 进行槽铣刀相关实验、分析。 整理相关资料,完成设计部分图纸的说明。书写论文，翻译一篇英语文章。 正式书写论文，并修改完善，准