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第四章 水 泥 教学目标与要求： 了解水泥在建筑中的地位、水泥品种及发展趋势； 掌握硅酸盐水泥：生产过程、水泥熟料的矿物组成及水化性能、技术性质及质量要求、使用和储运要求； 掌握掺混合料的硅酸盐水泥的技术性质及应用； 重点、难点：六大水泥的特性与选用 2 硅酸盐水泥主要熟料的矿物组成如下： （1）硅酸三钙(C3S)3CaO.SiO2： 37%~60%； （2）硅酸二钙 (C2S) 2CaO.SiO2 ： 15%~37%； （3）铝酸三钙 (C3A) 3CaO.Al2O3 ： 7~15%； （4）铁铝酸四钙(C4AF) 4CaO.Al2O3. Fe2O3 ：10%~18% 四种矿物的比例对水泥性质的影响: (1)提高C3S的含量,可得到高强硅酸盐水泥; (2)提高C3S和C3A的含量, 可制得快硬硅酸盐泥; (3)降低C3S和C3A的含量,提高C2S的含量可的低热或中热硅酸盐水泥. 简述石膏在水泥中的主要作用？  石膏在水泥硬化中起缓凝剂的作用。 纯水泥熟料磨细后，与水拌和，凝结时间很短，因此不便使用，为调节水泥的凝结时间，掺入适量（3%左右）的石膏，石膏与凝结速度最快的铝酸三钙作用，生成了难溶的水化硫酸铝钙，覆盖在铝酸三钙的周围，阻止其继续快速水化，因而延缓了水泥的凝结时间。石膏的掺量主要取决于铝酸三钙和SO3的含量 4.1.3 硅酸盐水泥的技术性质GB175-1999 1 密度、堆积密度： 在进行混凝土配合比的设计中，一般水泥密度取3.1g/cm3,堆积密度取1300kg/m3; 2 细度：是指水泥颗粒的粗细程度。 2.1 细度对水泥的影响： 细度直接影响水泥的水化、凝结硬化、强度和水化热； 一般水泥颗粒限制在7~200um范围内。 2.2 水泥细度的测定方法： 方法一：比表面积法（适合硅酸盐水泥） 以1kg水泥所具有的总的表面积（m2/kg)表示；（一般硅酸盐水泥300 m2/kg） 方法二：筛析法（适合其他种类水泥） 包括负压筛析法（0.045mm筛)、水筛法(0.08mm筛)和手工干筛法(0.08mm筛)。（规定：通过0.08mm方孔筛余量不得超过10%） 结论：凡水泥细度不符合者规定者为不合格品 水泥细度的测定方法（负压筛法） 取样：普通水泥25克。 筛析2分钟，称重（感量0.05克) 计算: F=筛余物质量/试样质量 要求:计算精确到0.1%. 举例:称取25克水泥试样,筛余量 为2.25克,则筛余百分数F=2.25/25 =9.0%,则水泥细度符合国标规定. [思考题]为什么水泥必须具有一定的细度？ 分析： 在矿物组成相同的条件下，水泥磨得愈细，水泥颗粒平均粒径愈小，比表面积越大，水泥水化时与水的接触面越大，水化速度越快，水化反应越彻底。相应地水泥凝结硬化速度就越快，早期强度和后期强度就越高。但其28d水化热也越大，硬化后的干燥收缩值也越大。另外要把水泥磨得更细，也需要消耗更多的能量，造成成本提高。因此水泥应具有一定的细度。 2、凝 结 时 间 凝结时间：是指水泥从加水开始到失去流动性所用的时间，即从可塑状态到固体状态所需要的时间，分初凝时间、终凝时间； 初凝时间：是指水泥从加水到水泥浆开始失去流动性所用的时间； 终凝时间；是指水泥从加水到水泥浆完全失去流动性所用的时间； 水泥凝结时间的测定 国家标准规定：硅酸盐水泥的初凝时间不得早于45min,终凝时间不得迟于6.5h； 原因：初凝时间过早，下一道工序无充足的施工时间，终凝时间过迟，会拖延整个工程的施工工期； 水泥凝结时间的测定：凝结时间测定仪 结论:初凝不符合要求者为废品,终凝不符合要求者为不合格品 水泥凝结时间测定方法 要点: 水泥500克,标 准稠度水量,并 记入加水时间. 开始加水至初 凝、终凝状态 即为初凝、终 凝时间,用min 表示。 工程实例:两种水泥产品的选择 甲企业生产的普通水泥通过检测,结果为初凝为150分钟,终凝为180分钟;乙企业生产的普通水泥初凝为150分钟,终凝为200分钟,在价格相同的情况下,问优先选用哪一种水泥比较好? 解:考虑水泥的终凝越短越好,因此优先选用甲企业生产的普通水泥。 3、体积安定性 定义：水泥在凝结硬化过程中，水泥体积变化的均匀性。 学习意义：如果水泥硬化时体积变化不均匀，水泥砼将产生膨胀性裂缝，降低建筑物质量，甚至引起严重事故。 所以体积安定性不良的水泥不能应用到工程中。 原因：水泥熟料中游离的MgO、CaO或过多的石膏造成的。因此应该严格控制其含量。 规定：用煮沸法测定安定性必须合格。若不符合要求者为废品。 3、体积安定性测定（补充） 强度和强