浅谈调节阀检查试验.docVIP

浅谈调节阀检查试验? 1 前言? ??? 调节阀是石油化工行业中应用最多的装置之一，它安装在工艺管道上，调节阀响应外部输入信号，并与其成比例的方式，使阀杆移动至对应位置，通过改变阀芯与阀座之间的间隙实现节流，改变流体通过的流通面积，达到控制流量的目的，从而控制系统的压力、温度和液位等。? ??? 根据国家标准《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-2002“仪表试验”中11.1.1规定“仪表在安装和使用前，应进行检查、校准和试验，确认符合设计文件要求以及产品技术文件所规定的技术性能”和11.1.8条“仪表校准和试验的条件、项目、方法应符合产品技术文件的规定和设计文件要求”。? ??? 调节阀性能的好坏直接关系到装置试车和生产能否正常进行，对调节阀的检验是检查其性能指标的重要手段。有时因为参数模糊或标准不一，造成检定结论不同。检验的程序和手段以及内容应该符合有关规范的规定，对规范中没有规定的项目也应视不同的阀门类型而扩展。????? 2 国内外规范标准对检查项目的比较? ??? 随着引进装置和技术的加快，国内常用的一些技术参数与国外参数有时容易混乱。在规范中，对调节阀的检验规定了检查项目，包括阀体压力试验、阀座密封试验、膜头(气缸)泄漏、行程和全行程时间等项目。? ??? 2.1 阀体压力试验? ??? 阀体压力试验是检验阀体耐压，包括铸体本身是否有砂眼、机械连接部位是否严密以及有无变形是由专门的部门、专用的设备进行的，试验用的介质是洁净水，试验压力是工作压力的1.5倍，在规定时间内无泄漏为合格。?国内外常用阀门强度试验压力一览表国内阀门国外阀门公称压力(MPa)试验压力(MPa)试验时间(min)公称压力(P)试验压力(MPa)试验时间(min)PG1.62G4.06G6.41036001010????? 2.2 阀座密封试验? ??? 阀座密封试验是为了检查阀座和阀芯之间的严密性，调节阀的结构形式决定了其阀芯与阀座的密封等级，密封检查是在调节阀完全关闭的前提下，实际上是检查阀座的泄漏量：在规定的实验条件下，试验流体通过一个装配好的处于关闭状态下的阀门的数量，使用的介质根据实验的程序选定，一般使用洁净水，切断阀使用空气。? ??? 要清楚调节阀的泄漏计算方法，首先必须要明确流量系数这个概念，在国内和国外表示方法和定义的不同以及它们之间的关系。? ??? 调节阀流量系数的符号在国内为C和Kv，分别是用工程单位制(MKS制)和国际单位制(SI制)表示，定义分别是调节阀全开的前提下：? ??? C——温度5～40℃的水，在1kg/cm2压降下，1小时内流过调节阀的立方米数。????? Kv——温度5～40℃的水，在105Pa压降下，每小时内流过调节阀的立方米数。? ??? 国外一般采用英制单位，表示符号为Cv，同样在全开的条件下：? ??? Cv——温度60℉(15.6℃)的水，在11b/in2(7kPa)压降下每分钟内流过调节阀的美加仑数。? ??? 三者之间的关系是：? ??? Cv＝1.17C?? Kv＝1.01C????? 另外，Fisher公司使用Cg和Cs分别表示气体和蒸汽的流量系数。? ??? 如石化集团公司行业标准SH3521-1999与美国ANSI B16.104-1976对调节阀的泄漏量分级比较：泄漏量等级试验介质试验程序最大阀座泄漏量(L/h)SH3521－1999ANSI B16.104SH3521－1999ANSI B16.104SH3521－1999ANSI B16.104SH3521－1999ANSI B16.104ⅡⅡ水或气体水或空气AA0.5%C0.5%CvⅢⅢ水或气体水或空气BA0.1%C0.1%CvⅣⅣ水或气体水或空气AA0.01%C0.01%CvⅤⅤ水水BB1.8x10-7xDx△P(D为阀座直径，△P为前后压差，kPa5x10-12m3/min/bar/inch(阀座直径)ⅥⅥ气体空气或氮气AC见下表见下表????? 其中，C和Cv是按照“额定容量”计算的，与前面讲的流量系数和流通能力不同，指 调节阀全开情况下，对应所加的前, , 后压差时的流量，这个流量与前后差压不成正比。? ??? 简化后的调节阀泄漏量计算公式如下：????? A1试验介质为常温水时，Q=Cvx(△P)1/2x1.4245x允许泄漏率? ??? A2 试验介质为空气时????? A2.1 当△P≥P1/2时，Q=CvxP1x2.424456x允许泄漏率????? A2.2 当△P＜P1/2时，Q=Cvx{△P(P1+P2)}1/2x 2.79445x允许泄漏率? ??? A3 试验介质为氮气时? ??? A3.1 当△P≥P1/2时，Q=CvxP1x2.44