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锅炉运行过程中提高热效率方法探析 　　【摘 要】锅炉作为工业生产中的重要设备，其不仅能够进行能源的转换，同时也是重要的动力设备之一。随着当前不断提倡节能减排，这也使锅炉运行过程中的节能成为关键，所以如何有效的提高锅炉的热效率成为锅炉节能的重点。本文对提高锅炉热效率的具体方法进行了具体的阐述。 　　【关键词】锅炉；锅炉热效率；方法 　　随着我国工业的快速发展，锅炉作为重要的工业生产设备发挥着非常重要的作用，为了使锅炉在运行过程中更了的发挥其使用功能，更好的在节约能源的基础上实现锅炉热效率的最大化成为当前锅炉运行过程中非常重要的课题之一。长期以来，往往采取调整煤种的燃烧方式来实现锅炉运行参数的最优化，但这种方法在长期的实践中发现其存在着一定的弊端。因为当前煤种具有多变性的特点，所以即使调整试验所获得的最佳效果与实际所需要的最佳工况也存在着较大的偏离，所以试验所获得的最佳工况并不是全局最优值，所以这种方法存在着不适用性。以下对提高锅炉热效率的方法进行具体的阐述。 　　1 提高煤种的燃烧率 　　1.1 保证运行参数的合理性 　　合理的运行参数是锅炉经济运行的关键，所以可以通过对煤种的燃烧进行调整，从而来获取最佳的锅炉运行参数，确保锅炉的热效率得以达到最大值。 　　1.2 调整配风方式 　　这是在锅炉运行过程中，调节最为频繁的方式，通过送风和引风来达到锅炉的充分燃烧。在送风过程中烟气含氧量及送风档板开度都为控制量，而在引风过程中，炉膛负压及引风档板开度作为控制量，所以为了使煤能够达到充分燃烧，则需要引风和送风都保持在一个适当的值范围内，因此为了使燃烧达到最佳的燃烧状态，则需要将含氧量控制在较低的水平和负压为微负压。 　　1.3 对于无法调节煤种时燃烧效率的提高 　　当煤种的燃烧情况并不是随时都能够进行调整的，其存在着某种情况下无法调节的情况。目前锅炉所用的煤，都是以粉煤和块煤的混合物为主，而且粉煤的含量较大，在这种情况下，为了使粉煤具有更好的团聚力，则需要适当的加些水，使粉煤在水的作用下被块状化，使其形成颗粒状，这样则有益于提高燃煤的燃烧效率。 　　2 防止结焦 　　当炉膛内的温度不适宜时，则非常容易在炉膛的前后拱、炉壁及水管上发生结焦现象，所以需要保证炉膛温度适中。这就需要设置报警装置，将炉膛温度设定在一定范围内，当超温时则会发生报警，从而提醒司炉人员做适当降温处理。锅炉在运行过程中不能完全保证在设计负荷下运行，所以很难避免温度的变化，这就需要司炉人员在操作时在进行细致的观察，及时发现结焦的情况，并立即进行清理，避免结焦范围的扩大。因此，通过报警装置及司炉人员的按时巡查，可以有效的降低锅炉结焦现象的发生。 　　3 控制空气过剩系数 　　锅炉在运行过程中其烟气都会排出炉外，而这部分排出的烟气中还处于较高的温度，这就导致大量的热量随着烟气排出，无法被锅炉所利用，导致热损失的产生，即所称之的排烟损失。而对于排烟热损失产生影响的因素主要有排烟温度、烟气量和过剩空气系数。当排烟量及过剩空气系数都处于正常值范围内时，排烟的温度越高，则所带走的热损失则越大。但当所排放的烟气中含有大量没有参于燃烧反应的冷空气时，则会导致排烟量增加，而所排出的热量也随之上升，导致大量的排烟热损失发生。因此为了有效的减少锅炉排烟热损失的发生，通常情况下会加装省煤器、余热箱和空气预热器等装置，从而有效的降低排烟温度，减少排烟热损失。 　　4 对锅炉进行适当改造 　　提高锅炉的热效率根据燃煤的燃烧性，风量的配给十分重要。但炉排的运行也是提高锅炉率效率的关键。炉排在运行中受供热生产的不间断性和冷热不均的环境因素以及炉排制造材料的限制，氧化、锈蚀速度加快，设计不周从而产生二次燃烧，使炉排经常性的断裂、卡死。诸如以上缺陷频繁出现，导致炉排利用率降低。在实际运行中，司炉人员勤看火、勤检查、勤调整、根据燃烧状况，调整煤层厚薄，要求煤掺水均匀，煤块末混合均匀，布风均匀，火床要平整，控制好各分段风门开度，调整到需要的送风量，只要做到以上几点，就一定能取得良好的效果。 　　5 降低锅炉散热损失 　　在锅炉运行中，由于炉墙、锅筒、构架、管道及其他附件等的表面温度高于周围温度，就要向外界散热，这部分所损失的热量为锅炉散热损失。锅炉炉体散热损失的大小与锅炉的散热面积的大小、绝缘材料的性能和厚度、外表温度都有关系，所以针对炉墙、烟道的隔热层的脱落进行完善的处理，另外对所有的管件都进行的严格的保温处理，同时，在锅炉的运行时，也尽量根据负荷的情况，调整锅炉的运行台数，使锅炉运行在经济负荷区内。 　　6 降低炉渣物理热损失 　　炉渣物理热损失是当灰渣排出炉外时，由于具有较高的温度而带走的热量损失。它的大小与排出灰渣的温度以及燃料中灰分的含量、灰渣占总灰量的比例等因素有关。因此要降低这项损失，就要尽量控