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分析住宅楼板裂缝成因和预防措施 　　随着我国房地产行业的快速发展，大量的新建住宅不断落成，一些建设过程中出现的质量问题也引起了大家的关注，例如住宅的钢筋混凝土楼板常会出现裂缝。虽然这些裂缝的存在对结构的整体质量影响不是很大，但是这些问题却常常受到业主们的投诉。所以，找出现浇钢筋混凝土楼板裂缝产生的原因，同时提出裂缝的防治措施具有现实的意义。 　　住宅楼板；裂缝；措施 　　【中图分类号】TU745.5文献标识码：B文章编号：1673-8500（2012）12-0021-01 　　1住宅现浇钢筋混凝土楼板裂缝产生的原因 　　1.1混凝土的水泥用量、塌落度、水灰比不当。 现浇混凝土中的水泥用量越大，产生的水化热就越高，总的发热量就越大。现浇混凝土的温度随水泥用量的增加而提高，水化热引起混凝土内部温度的升高，形成内外较大的温差，而温差引起的应力会使混凝土产生裂缝。混凝土硬化过程是水、沙子、石子与水泥化合的结果，水灰比大，混凝土硬化时的收缩增大，从而产生裂缝。商砼的坍落度大，浇筑时易产生粗骨料少和砂浆多的现象，此时，砼脱水干缩时，就会产生表面裂缝。如果使用含泥量大的砂配制，这样会造成混凝土收缩大，强度低，易因塑性收缩而产生裂缝。 　　1.2混凝土浇捣后过分抹干压光。 混凝土楼板浇捣后，过分抹干压光将会使细骨料过多地浮到楼板表面，这样会在混凝土表面形成含水量很大的水泥浆层，其中的氢氧化钙与二氧化碳反应生成碳酸钙，这样会引起表面体积碳水化收缩，使混凝土板表面产生龟裂。 　　1.3现浇混凝土楼板施工中过分振捣，模板和垫层过于干燥。 混凝土浇筑后，如果过分振捣，混凝土的粗骨料沉落，同时挤出水分、空气，造成表面形成砂浆层，它比下层混凝土有较大的干缩性能，待水分蒸发后，易形成凝缩裂缝。模板、垫层在浇筑混凝土之间如果洒水不够，就会造成模板吸水量大，引起混凝土的塑性收缩，从而产生裂缝。 　　1.4混凝土楼板早期受荷和模板下沉。 在楼面荷载的作用下，混凝土楼板强度未达到要求而过早拆模，超出楼板混凝土能够承受的应力而产生裂缝；模板支撑系统不牢固，从而楼板出现向下挠曲，容易产生通长的裂缝。 　　1.5板顶负筋配置情况如间距、保护层厚度不当。 施工中不注意楼板上层负筋（一般较细）的保护，将其踩弯或整体下沉偏移原来标高位置，都会造成支座的负弯矩区楼板上表面混凝土受拉，从而出现裂缝。负筋间距过大和保护层的厚度过厚，也会使板顶混凝土产生裂缝。 　　1.6预埋线管处的裂缝。 现浇钢筋混凝土楼板通常要预埋电气线管，这样会使混凝土截面受到削弱，从而产生应力集中，特别是预埋线管的直径较大时，在这些楼面部位易产生裂缝，所以，在较粗的线管和多根线管集散处应当采取短钢筋网加强。 　　2 施工中应采取的主要技术措施 　　2.1重点加强楼面上层钢筋网的有效保护措施。 钢筋在楼面砼板中的抗拉受力，起着抵抗外荷载所产生的弯矩和防止砼收缩和温差裂缝产生的双重作用，而这一双重作用均需钢筋处在上下合理的保护层前提下才能确保有效。在实际施工中，楼面下层的钢筋网在受到砼垫块及模板的依托下保护层比较容易正确控制。但当垫块间距放大到1.5米时，钢筋网的合理保护层厚度就无法保障，所以纵横向的垫块间距限制在1米左右。 　　与此相反，楼面上层钢筋网的有效保护，一直是施工中的一大较难问题。其原因为：板的上层钢筋一般较细较软，受到人员踩踏后就立即弯曲、变形、下坠；钢筋离楼层模板的高度较大，无法受到模板的依托保护；各工种交叉作业，造成施工人员众多、行走十分频繁，无处落脚后难免被大量踩踏；上层钢筋网的钢筋设置间距过大，甚至不设（仅依靠楼面梁上部钢筋搁置和分离式配筋的拐脚支撑）。 　　在上述原因中，前二条是客观存在，不可能也难于提出措施加以改进（否则楼面负筋用钢量将大大增加，造成浪费）。但后二个原因却在施工中必须大大加以改进，对于最后一个原因，建议楼面双层双向钢筋（包括分离式配置的负弯矩短筋）必须设置钢筋小撑马，其纵横向间距不应大于700毫米（即每平方米不得少于2只），特别是对于Φ8一类细小钢筋，小撑马的间距应控制在600毫米以内（即每平方米不得少于3只），才能取得较良好的效果。 　　2.2材料吊卸区域的楼面裂缝防治。 目前在主体结构的施工过程中，普遍存在着质量与工期之间的较大矛盾。一般主体结构的楼层施工速度平均为5～7天左右一层，最快时甚至不足5天一层。因此当楼层砼浇筑完毕后不足24小时的养护时间，就忙着进行钢筋绑扎、材料吊运等施工活动，这就给大开间部位的房间雪上加霜。除了大开间的砼总收缩值较小开间要大的不利因素外，更容易在强度不足的情况下受材料吊卸冲击振动荷载的作用而引起不规则的受力裂缝。并且这些裂缝一旦形成，就难于闭合，形成永久性裂缝，这种情况在高层住宅主体快速施工时较常见。对这类裂缝的综合防治措施如下：