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荧光薄片制作问题分析探讨 　　摘 要：镜下荧光鉴定质量是以荧光薄片的质量为基础的，对于荧光鉴定的分析结果，荧光薄片质量起到了关键作用。而在薄片的制作中金刚砂的型号作用极大，荧光薄片的质量会直接受到应用的金刚砂影响。金刚砂型号适合，则薄片质量高，型号不适合则薄片质量低。因此对镜下荧光分析结果的可靠性造成了影响。 　　关键词：荧光薄片；制作；金刚砂 　　中图分类号：P585 文献标识码：A 　　荧光薄片制作需要用到金刚砂，而金刚砂则需要根据制作情况的不同而选择不同的型号，应用最多的为W5、W7、W28、W40以及W200和W400.目前在薄片的制作过程中已经摒弃了粒径较大的金刚砂，一次减少金刚砂对磨盘样面的损害。而其它型号粒度小的金刚砂在制作中较为常见。 　　1 W40#金钢砂的应用 　　1.1 应用在在岩心样品中 　　岩心样品经过切片机切取后，需要进行进一步的粗磨处理，粗磨在磨盘上完成，可以达到对样品初步整平的目的。有些样品硬度较大，磨盘无法进行良好的平整，此时便可以用到W40#金刚砂便可以发挥作用。该处所使用的W40#金刚砂能够使得岩心样品平面达到目标要求，当然此处使用W28#的金刚砂也可以达到想要的效果，但是在效率上会有所降低。 　　1.2 旋转取心样品应用 　　当切取岩心样品后，在粗磨时可以用W40#金刚砂，也可以应用W28#金刚砂，应用型号需要根据切取下来的样品进行选择，若表面较为平整，那么仅需要使用W28#的金刚砂进行找平便可，若是样品表面不平整，那么便需要应用到W40#的金刚砂进行找平，将样面进行处理。需要注意的是，在磨盘上进行粗磨过程中，若样品为泥质粉砂岩，那么由于样品本身质地便很软，用W40#很容易就会将样品打坏，所以此处应当使用W28#的金刚砂，换砂应当在薄片厚度为0.08mm时较为适合。另外，进行样品粗磨时，全部应当使用W40#金刚砂，能有效提高粗磨效率，薄片厚度小于0.07mm时进行W28#金刚砂更换。 　　2 W28#金钢砂的应用 　　该种金刚砂在制片过程中是加工者最喜爱的型号之一，相对于上面提到的W40#，该型号的应用范围更加爱广泛。可以再多种加工领域中使用，例如旋转井壁的取心作业、井壁的取心作业以及岩心的样品获得等；在油浸粉岩以及油斑粉砂岩等样品的获得中也可以应用到该种型号的金刚砂；无论样品疏松还是致密都可以利用W28#的金刚砂，技术出色的人员较为喜爱应用，其好处是能进行粗磨，也能用作初步精磨。 　　2.1 在岩心样品的应用 　　若岩心样品的质地较为坚硬，那么在进行样品的整平后，需要使用W28#金刚砂对样品进行打面，其关键在于需要将样品打磨到何种程度最适合。首先很容易做到的一点，需要保证样面没有露处。其次，保证样面不存在砂眼。对样品进行打面需要保证打到胶面和本面的临界处，并偏向于胶面即可，这样方便下一步进行精磨。在出片时若是泥质的砂岩，那么厚度应当为0.06mm至0.07mm，保证厚度略微厚于要求厚度。若样品不是泥质的粉砂岩，那么应当打到厚度约0.06mm即可，只需要对样面进行微微润泽便可以达到精磨的目的。 　　2.2 在旋转取心样品的应用 　　在旋转取心的样品出片过程中，在粗磨时需要使用W40#的金刚砂，继而进行更换，片子的厚度在磨盘上可以等于岩心样品，为0.06mm。另外，W28#金刚砂还能应用在含油岩心的样品制作中，在该类特殊薄片的制作中，其他金刚砂的型号是无法予以替代的。由于含油岩心的样品制作较为困难，在进行制作的过程中往往会让人非常的苦恼该如何制作，这类样片，从粗磨至精磨只能使用W28#型号的金刚砂进行处理。 　　3 制作技巧 　　荧光制片过程中的技巧以及制作关键，是保证薄片质量的基础。若能有效解决制作中所遇到的问题，便可以保证薄片的质量能够有效提高，节省了荧光制作过程中的时间和精力。 　　3.1 保证样品的晾置时间 　　针对油迹、油斑泥质的粉砂岩，其样品岩心，无论采用井壁取心还是旋转取心制取都较为容易。但是应当保证有充分的时间晾置样品，一般来说晾置时间爱你应当超过一天。保证样品干燥后进行固胶，并且固胶后不能适用磨片机进行磨制，固胶后需要3小时的晾置，后才能磨制。针对该类样品需要进行三至四遍的磨制，但是最多只能磨制四次。有些人在进行取样后，没有等到样品彻底干燥便进行固胶和磨制，若在该种状态下进行磨制极易造成样品暴露样面，一旦暴露样面那么就会在样面上形成胶壳，如此一来荧光下看到的是薄片上的胶而不是岩石颗粒。 　　3.2 打磨厚度的掌握 　　荧光薄片的制作关键还受到薄片厚度的影响，如何把薄片制作厚度是应当予以研究的。由于薄片的主要作用是进行荧光鉴定，因此不仅仅是定性分析储层油水，还要对其进行定量分析，薄片厚度应当保证在0.04mm至0.05mm。而针对泥岩样品，其厚度应当保证大于0.06mm小