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机电一体化专业锉配技能教学方法研究 　　[摘 要] 机电一体化专业学生在校期间取得装配钳工高级职业资格证书是我院办学的一大亮点。锉配训练是我院机电专业班级实训课题训练的核心环节，锉配技能掌握程度的高低不但直接影响学生能否通过专业技能的等级考核，同时培养他们发现问题、分析问题、解决问题的能力。文章提出了明确学习锉配的意义及应用，指出了锉配过程所遵循的原则，提供了工作中积累的几种教学方法以供大家讨论，并强调实习指导的重要性。 　　[关键词] 教学方法 锉配 指导 配合原则 　　现代加工技术不断更新，加工手段千变万化，新的加工模式逐步取代繁重的手工加工。但在某些领域钳工锉配仍不可替代。如高精度模具的修配、各种精密样板的制作、工业生产中的配建等，以及各种钳工技能大赛也以锉配为主。锉配不但巩固和提升学生已掌握的钳工基本操作技能，还着重培养学生“三问”和“三心”，“三问”即发现问题、分析问题和解决问题的能力培养，“三心”即信心、耐心和恒心的培养。 　　现就日常教学中锉配课题教学方法予以介绍，请各位同仁给予指导。 　　教学中锉配课题训练的教学方法 　　教师按照实训授课计划进行学生实训操作，锉配课题占到钳工实训课题的60%以上，所以锉配是钳工实训课的核心课题。不同年级的学生其锉配训练的课题不同，由浅入深依次展开。例如一年级学生主要进行凹凸、单燕尾、双燕尾（图1）等平面、角度直线型锉配，二年级学生在此基础上进行圆弧锉配训练，三年级学生以装配钳工国家职业资格考试为主，进行直线、圆弧复合型锉配以及考试前学生心理素质的培养。不同阶段的学生，锉配训练课题的教学方法不同。 　　1.教主学次 教师为主，学生为辅，这种传统的教学模式受到广泛的批评。但我个人认为对于一个“陌生”的事物，学生要了解它、学习它，从无到有的掌握它。到目前为止，还没有哪种教学方法能替代。这种教学方法主要针对一年级学生，这个层次的学生对锉配的概念、类型及加工方法全然不知。具体做法如下：①让学生按照教师提供的零件图纸，运用教学作图工具按一定比例把图绘制在教学黑板上。主要培养学生的识图能力、绘图能力（在图纸以外的地方）。②依照学生绘制的图形进行讲解，主要从线条的正确和标注的规范性进行讲解。在全班学生面前进行纠正，让其他同学引以为戒。讲解图纸的加工要求，进行尺寸间的分析，最后确定加工顺序、重点、难点及安全事项，学生按此加工。③学生技能的提高离不开教师的精心指导。依据我从事实训教学十几年的经验证实：技能操作训练的初始阶段是学生最容易出现不规范操作的时候，同时也是学生最渴望获得教师指导的时候，所以实习中的巡回指导就显得尤其关键，教师在巡回指导过程中，应及时了解学生的练习情况，针对实际情况提出一些建议，指导他们排除实际操作上的困难和障碍。例如，某个加工面的局部加工尺寸比公差大0.02mm，如果依旧采用锉刀加工，势必使工件尺寸小于公差，造成尺寸不合格。可教学生用折断的“废”锯条断面去铲工件表面上的高点等技巧加工。④互检互测。在加工过程中，在学生自检的基础上组织学生两两互检，给对方“挑毛病”，指出对方的测量和加工失误。如果有争议，引入第三位同学，还有争议，教师进行测量，判断“是非”。这样可以锻炼学生的测量能力，一个不会测量的学生就不可能加工出高质量的工件。 　　2.学主教次 学生为主，教师为辅，这种教学方法主要针对三年级学生，这个层次的学生具备一定的专业技能知识。具体做法如下：①分组讨论法。按班级人数把学生分成3组～4组，各组根据黑板上的图纸讨论制订工件的加工步骤、工量具及设备的选择等。教师事先不作任何讲解。讨论结束后，由各组推举一名代表面向全班同学进行讲解（类似于教师平常讲课）。然后全班进行各个方案比较、分析、综合，最后选择一个合理的加工方案进行加工。教师在整个过程中只起到“牵线搭桥”以及最后的综合作用。这样可以锻炼学生既独立思考又相互协作的团队精神，同时又锻炼学生专业术语的语言组织能力和上讲台的勇气。现在还有部分学生一上讲台脸就发红，说不出话来。②编制工艺。按照讨论的最后方案，参照机械加工工艺规程，学生编制工件加工工艺。③巡回指导。学生的专业技能知识逐步提高的同时，工件难度也逐渐加大，教师的巡回指导仍然一丝不敢放松，及时解决学生技能训练中出现的一些新问题。如较高精度孔距的钻孔，可以教学生运用“放大镜”看着对准工件上孔的中心位置打样冲眼和对准钻头钻孔。④互检互测。继续坚持这一训练方法，有利于为今后培养企业中的检验员作准备。 　　对于二年级学生的教学方法，可以采用从教师为主到学生为主的逐步过渡的教学方法。 　　锉配件的测评工作：每个课题结束后教师按照给定的评分标准，严格对学生的工件进行测量，认真记录。最后进行全班讲评，逐个工件进行分析。找出影响尺寸精度的因素及解决方法，在下次加工此类工件时避免产生同类