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工业锅炉节能运行及改造 　　摘 要：工业锅炉是一种热能动力设备，在当前被广泛应用，但平均的热效率较低，消耗的能量较多，导致大量的能源被浪费。要想使工业锅炉的热效率得到提高，不仅要对工业锅炉做出技术上的改造，还可以通过优化燃烧的工程状况，实施节能运行以及加强管理等来实现。工业锅炉是当前城市大气污染的主要污染源，工业锅炉能源消耗的节省不仅保护环境，还促进了社会经济的发展。本文就当前工业锅炉使用的概况，对热力系统节能与硬件的节能相结合的，工业锅炉节能运行及改造的意见和措施。 　　关键词：工业锅炉 节能运行 自动化控制 改造 　　引言： 　　工业锅炉是将燃料的化学能向热能转化的设备，在这个过程中需要耗费水电资源和燃料能源，要做好工业锅炉的节能工作，就要做到优化每一个细节，只有这样才能真正做到节能降耗。工业锅炉的发展方向大体为提高容量及热电联产等，但在短期内更新全部的设备是难以实现的，尤其是我国对于特种设备在节能减排方面的要求不断提高，实现工业锅炉的节能运行是很有必要的。 　　一、当前工业锅炉现状 　　从当前我国工业锅炉的现状上来看，在操作上和运行管理上设备都比较落后。首先是热效率较低，在工业锅炉中，主体为层燃炉，而实际的运行过程中，经常因为忽略了锅炉尾部受热面的漏风、烟垢、水垢和集灰等问题，导致受热面热阻过大，传热的效果不佳，造成排烟温度较高，部分甚至达到250摄氏度以上，过量空气系数超过2级，排烟热损失超过20%。炉膛的燃烧情况不稳定在当前的中小型工业锅炉普遍存在，部分甚至正压燃烧，炉膛里面的烟气流动状况处于紊乱，热损失超标严重，不能完全燃烧，造成锅炉的实际运行效率低于设计效率20%左右，平均大约为60%。 　　其次是整体的技术水平较低，主要为运行调节的智能化程度较低，无法实现燃烧过程的自动化，需要依靠手工来进行操作。在环保和节能方面的技术比较落后，主辅机之间不配套，辅机的性能和效率都较低。运行管理水平较低，设备完好程度低，没有经过相关培训就上岗的现象严重，单位将锅炉的操作认为是简单体力劳动，并没有配备相关的技术人员。在工业锅炉的运行的影响中，燃烧市场环境存在不利的影响，我国的煤炭供应普遍是直接供应原煤，没有进行加工和分类，运行调整很困难，导致机械燃烧增加不完全，热效率较低。 　　二、工业锅炉加强运行管理的措施 　　1.加强煤炭质量管理 　　煤场中的煤如果存放时间过长，要采取一定的措施来降低热值的损失，例如采用分层压紧法把原煤颗粒中的空气排除，降低原煤氧化导致的热值损失，在夏季还能够防止原煤自燃。在煤场里面还可以设置排水和防风装置，以降低自然损失。因为原煤的供应往往呈现卖方市场的特点，企业应该实施合理的配煤技术，来加强燃煤混配以防来煤直烧。可以用非线性的方式完成配置，有效保障燃煤特性，将燃烧的工况稳定下来。传统的线性方案和一般非线性的配煤方案相比，成本会降低0-13元左右，平均为3.3元。 　　2.保持高负荷系数 　　在工业锅炉中经常出现的问题是，锅炉设计的容量和实际负荷偏差相比过大，锅炉通常为低负荷的运行工况，导致运行热效率降低。锅炉的负荷与设计的容量相匹配是很重要的，在运作过程中要减少锅炉低负荷的运行时数。而那些正在投入运行的工业锅炉，企业应该对场内的调度进行优化，均衡负荷。有多台锅炉并用时，要实现大容量锅炉来承担基本负荷，并保持高负荷系数，而小容量的锅炉应该用于调峰。 　　3.优化自动调节的控制系统 　　对工业锅炉运行的经济性产生影响的主要参数为炉体温度、氧量、排烟温度和炉渣含碳量等，结合先进的优化和控制算法，会实现炉排炉节煤5-10%。 　　4.受热面保持清洁 　　锅炉在正常运行之后，容易使热面的内外，分别堆积灰垢和水垢，管壁升温，传热热阻加大，影响安全经济的运行。经研究表明，1毫升的水垢会导致管壁升温50摄氏度，1毫米的灰垢将造成燃料消耗量加大3%。所以，锅炉的受热面保持清洁将对锅炉的经济安全运行产生很重大的影响，使用工业锅炉的时候，要定期对受热面进行清灰和除垢，要始终保持受热面的清洁。 　　三、工业锅炉节能改造的措施 　　1.给煤装置的改造 　　目前的层燃锅炉大多是燃用原煤，里面很多为正转链条炉排锅炉，传统的斗式给煤装置设备，让块和末煤混合堆置在炉排上面，控制锅炉进风，从而影响燃烧。把斗式的给煤改成分层给煤方式，即便用重力筛选把原煤里面块、末自下而上的分不到炉排上面，有助于进风，不仅改善燃烧的情况，还能够提高煤的燃烧率，能够减少灰渣的含碳量，节能的效果依据改造前的锅炉状况而不同，锅炉的状况越差，效果将越好，投入少量的资金就可以得到尽快的回报。 　　2.燃烧系统的改造 　　正转链条炉排锅炉技术的改造，是将炉前合适的位置中倒入适量的煤粉在炉膛适当位置上，使得在炉排层燃的基础之上加大悬浮燃烧，会得到大约10%的节能率。但加入