轴流转桨式机组转轮体(带操作架)分解检修工艺.docVIP

轴流转桨式机组转轮体(带操作架)分解检修工艺 　　摘要：大家知道，轴流转桨式机组结构复杂，适用于低水头大流量的工况，效率较高，但是转轮体内部具有一套操作机构，且内部充满油，转动部分与固定部分一旦密封不严将导致漏油，污染水源和环境，转轮体是轴流转桨式机组的关键部位，因此掌握转轮体的分解检修工艺显得尤其重要。　　关键词：转轮体；分解；安装　　中图分类号：TV734.1 文献标识码：A 文章编号：1673-8500（2012）11-0082-01　　本人有幸参加过此类机组的A级检修工作，并针对转轮体严重漏油的缺陷进行了完整的分解处理，安装后机组运行良好，未出现漏油情况。在此，我就带操作架的转轮体的分解检修工艺作一介绍，以供大家交流。　　一、转轮体吊至指定场地　　将转轮体从机坑缓慢吊至检修场地的基础座上，落稳后，调整好水平，用支撑将5个叶片支好，同时保持吊车不撤，钢丝绳不受力，防止转轮体倾倒。　　二、分解检修转轮体　　1.分解、检查、处理泄水锥。先将泄水锥外部2层护板刨开，取下护板，然后分解泄水锥并做好方位记号，并将泄水锥落在木方上。检查泄水锥是否存在严重汽蚀、锈蚀、裂纹、孔洞等现象，若有，应进行处理。对结合面的胶漆及盘根槽进行清扫。　　2.固定转轮体及转轮体排油。将转轮体稳固的落在支墩上，进行转轮体排油。为防止排油过程中叶片发生转动，事先在每个叶片下侧焊上挡块，不让叶片向关侧动作。这样有利于下一步的叶片拆卸与安装。接好活塞上腔、下腔及转轮体腔排油管路，进行排油。排油完毕后，将管路拆除，妥善存放，待安装时打压试验用。　　3.分解下端盖并检查处理。转轮体排油后，做好下端盖的方位记号，分解下端盖，落下木方上，将转轮体牢固的固定在专用基础架上。 将下端盖内残油擦拭干净，检查其有无裂纹等异常情况。将结合面及盘根槽处理干净，检查接触面有无高点、毛刺及径向沟槽，检查下端盖排油阀是否完好。　　4.活塞体分解吊出、检查处理。拆卸活塞体的卡环压板并做好记号。在活塞上端部拧上吊具，挂好钢丝绳，找正吊钩与活塞体中心，缓慢起吊，同时检查活塞顺利上升无卡阻，吊出后倒置于木方上，以便于检查清扫活塞体、活塞环。取下定位键。将活塞体各表面擦拭干净，检查活塞轴滑动部分的磨损情况，测量其轴颈外径及圆度情况。检查活塞外径、活塞环表面有无严重磨损、沟痕、毛刺、硬点、裂纹，若有，用细油石轻轻打磨处理，活塞环若磨损严重或损坏可以更换，测量活塞环的涨量和开口尺寸。检查活塞缸内壁的磨损情况，测量活塞缸内孔8点均布直径，检查是否存在椭圆和锥度。处理完毕后，涂油防锈并防止磕碰。　　5.操作架分解检修。割去操作架与联臂固定螺母的挡块，把焊口打磨光滑，松卸螺母之前，用专用千斤顶均匀的支在操作架下面，调整好水平，拆掉螺母，缓慢降低千斤顶，使操作架平稳下落，待操作架与联臂杆脱离后，用吊车吊住操作架，撤走千斤顶，再将操作架缓慢落于转轮体下方木方上。将基础架擦拭干净，检查操作架的孔壁有无毛刺、划痕、深沟、裂纹等，若有，处理好，检查操作架的导向键有无开焊和变形。　　6.固定转臂、联杆。将转轮体内部擦拭干净，用专用工具将联臂固定于转轮体上。分解叶片与转臂的卡环。分解前做好记号。卡环分解完毕后，用专用工具将转臂牢固的固定在转轮体内。为安全起见，在每个转臂下方用千斤顶加以支撑，防止分解叶片时，转臂松动掉落，发生事故。　　7.叶片吊出及枢轴检查。先拆除所有叶片的压板螺钉，以减轻叶片枢轴与D型密封的摩擦力，方便叶片的吊出。先将叶片与转臂的定位销钉拔出，然后安装好吊叶片专用工具，吊车找正后，轻微的向拔出方向走车，同时在拔出方向用绳索助力，慢慢的吊出叶片。为防止叶片枢轴脱离轴瓦瞬间，发生磕碰，可以在枢轴下方垫以木板等加以防护。叶片吊出后，用十字架顶紧专用工具，在枢轴孔内将转臂支撑牢固，防止下一步转轮体翻身时，转臂掉落。用同样的方法分解其他叶片。为保持转轮体的重心，分解叶片时，应对称分解吊出。然后检查枢轴小头铜套及与操作轴配合的铜套有无磨损、错动和椭圆。检查枢轴止推面和轴颈有无研伤现象，测量各轴颈的外径，了解其圆度及轴肩尺寸变化情况。检查止推铜套的磨损情况及有无破损，有无错动，测量其内孔圆度及锥度。　　8.D型密封分解。将所有压板螺钉拆去，（由于螺钉点焊与转轮体上，分解之前需要将焊点刨开。）对每个叶片的分块压板分别编号。取下所有压板后，即可取下D型密封。检修时将压板打磨清扫干净，螺栓和D型密封盘根全部换新。　　9.转轮体翻身。此时转轮体内只剩下转臂和联臂了，将千斤顶撤走，将转轮体翻身。翻身动作要慢而稳，两钩速度要协调。翻身后将下方的（原先在上方）吊具拆除，放置于木方上，再将剩余的吊具拆除。　　10.转臂、联臂分解吊出。做好记号后，将转臂连同联杆一起用吊车吊住，分解固定用专用工具后，一起吊出放置于检修场地，用汽油清