论电厂锅炉节能现状和解决措施分析.docVIP

论电厂锅炉节能现状和解决措施分析 　　摘 要：现阶段，锅炉的能源消耗量较大，存在着能源利用率低的问题。因此，做好锅炉的节能工作就成了我国节能工作的重要组成部分，本文分析了电厂锅炉的利用现状，影响锅炉能源利用率的原因，提出了节能的具体措施。 　　关键词：电厂锅炉；节能；措施 　　随着国家经济政策的调整， 我国用电结构有了很大变化，轻工业和市政生活用电量不断上升， 这就迫使大电网中单机容量300MW及更大容量的机组参与电网的调峰工作， 以满足用户负荷变化的需要， 这使得发电标准煤耗率远远超出了设计值。根据《中国节能技术政策大纲》， 目前我国能源利用效率不高， 仅为33%， 比发达国家低约10 个百分点， 能耗水平与国际先进水平相比还有很大差距。因而电站节煤是关系到节能全局以及可持续性发展的大事， 是我国经济由粗放型向集约型转变必须解决的问题， 也是热能动力工作者面临的严肃课题之一。 　　一、电厂锅炉节能改造的现状分析 　　锅炉节能技术。锅炉燃烧系统改造的技术和措施采用分层燃烧、天然气助燃技术， 炉拱材料用碳化硅替代普通粘土质， 改变炉拱形状和尺寸， 合理设计拱区空间， 使高温烟气形成良好的热力工况。使用引进生产技术炉排制造企业的精密铸造和加工的炉排， 对炉排漏煤和配风不均匀进行改进。锅炉风室由单侧进风改为两侧进风， 在风室内安装均流挡板， 改进风室与风道口的连接方式，改善炉墙的密封性和保温性， 保温层用纤维填充材料， 表面涂远红外涂料， 增强热辐射能力， 辅以炉膛负压控制， 降低过量空气系数。使用新型燃煤添加剂， 提高灰熔点， 防止锅炉结焦。以上技术措施能有效改善锅炉的燃烧工况， 提高燃料的燃烧效率， 提高煤的燃尽程度， 降低炉渣含碳量， 减少机械不完全燃烧损失和排烟、散热损失， 提高锅炉热效率。 　　锅炉排烟热损失占锅炉总热损失的主要部分， 锅炉能源回收特别注意锅炉烟气余热回收利用和控制过剩空气系数。主要有三种方式： 烟气余热预热空气； 烟气余热预热燃料； 烟气余热预热给水。经研究发现， 不同的余热回收方式对锅炉本体热效率的影响是不同的。烟气余热回收利用技术在制定最终排烟温度时， 一般会选择高于锅炉烟气的露点， 以避免普通换热器受低温酸腐蚀。但这样做不仅会造成烟气汽化潜热的浪费， 同时汽化潜热以水蒸汽的形式排入大气， 造成热污染。 　　二、电厂锅炉节能面临的问题分析 　　1.我国电厂大多使用工业炉的原料是煤炭燃煤质量不稳定且多变 　　我国大多数电厂所使用的工业锅炉都是以煤作为燃料，燃烧方式基本上都是层燃燃烧，因此，燃煤的品级高低和颗粒度大小直接影响着锅炉的燃烧效率。而我国供应的燃煤大多数是原煤，并没有经过加工处理，供应商们也往往将各种品级的煤混合在一起出售给工厂，导致了煤炭质量不稳定、品种混杂，热值往往低于锅炉的设计热值。此种供应状况导致了以层燃燃烧为主要燃烧方式的锅炉难以适应此种燃料，使得燃烧状况变差，锅炉输出功率降低，燃料燃烧不完全，降低热效率，同时也容易造成污染。 　　2.运行负荷率低 　　尤其是受世界金融危机的影响，很多地方的电厂锅炉运行负荷率还不到一半。造成这种情况的主要原因就是大多数企业在设计锅炉房的时候对企业的长期发展考虑过多，为最大需求量保留了过多的余地，导致了锅炉在实际运行时不能处于最佳的负荷状态，使得锅炉的运行效率进一步降低。 　　3.锅炉控制水平低下 　　我国电厂的工业锅炉运行条件差，运行控制水平低，检测仪表配备较少，缺少监控手段，不能全面反映锅炉运行工况，运行人员仍然依靠经验运行锅炉，人员素质普遍高。因此，往往不能对锅炉的运行状况做出准确判断，并进行相应的运行调整，无法使锅炉处于最佳工况运行。 　　三、解决电厂锅炉节能的具体措施分析 　　1.合理计划有效分配 　　按计划有效利用蒸汽对于拥有多台锅炉的锅炉房，各锅炉供汽量的分配应该按机组总效率最高的原则进行。效率高的锅炉优先承担负荷，在其满载以后，再由效率低的锅炉承担负荷。为了提高蒸汽的有效利用率，无论怎样都不要在未得到功的情况下将高压蒸汽膨胀为低压蒸汽。在锅炉刚刚启动的时候，应尽量杜绝或减少排汽量，尽可能的将这部分蒸汽利用起来。同时保持疏水器能够正常工作，以便其热量能被扩容器顺利回收，疏水器里的蒸馏水，水质极佳，可以回收并用于锅炉给水，节约水处理费用。 　　2.科学优化设计与优化 　　以运行管理以及科学的优化实现电厂锅炉的节能降耗在注重基础设备技术改造的同时， 现代电厂还要通过节能运行设计与优化实现电厂锅炉的节能降耗。电厂锅炉系统技改后能够从锅炉硬件设备基础上为锅炉节能降耗奠定基础。但是在实际运营过程中，除注重电厂锅炉技改工作的同时还要加强电厂锅炉运行管理以及运行优化工作的开展。通过节能运行理念以及实施实现电厂锅炉的节能降耗目的。现代电厂在锅炉系统技改后