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钢结构工业厂房建设中施工问题探析 　　【摘要】本文对钢结构工业厂房的优点和设计原则进行了阐述，对钢结构工业厂房的制作工艺流程、现场施工方案的选择进行了介绍，在施工过程中要根据厂房的特点选择正确的施工技术措施，并对其施工测量技术进行了详细地说明，以确保钢结构工业厂房的建设质量和安全性。 　　【关键词】钢结构工业厂房；制作工艺流程；施工测量 　　引言 　　20世纪90年代以来，我国钢结构建筑的发展十分迅速，特别是一些代表城市标志性高层建筑的建成，为钢结构在我国的发展揭开了新的一页。随着社会科技的不断发展，钢筋混凝土结构在工业厂房建设中的使用概率在降低，钢结构厂房以其独特的特性，广泛应用于现代工业厂房中，并且对其稳定性和安全性也提出了更高的要求，因此采用钢结构作为建筑的主要建筑单元是必要的，但是前提条件是钢结构安装技术的可行性和掌握的成熟性[1]。本文就着重介绍了钢结构工业厂房的安装技术，尤其是钢构的安装技术以及技术要点，结合现场实际施工经验，浅谈如何采用最熟练的钢构安装技术，确保工业厂房的建设质量，并保证其安全性和稳定性。 　　1钢结构工业厂房的要点 　　1.1钢结构工业厂房的优点，主要包括以下六点：①质量轻，强度高，跨度大； ②施工工期短，相应降低投资成本；③防火性高，防腐蚀性强；④搬移方便，回收无污染，环保性好；⑤投资低，经济实惠；⑥广泛用于厂房、仓库、餐厅、体育馆、大型市场、休闲度假场所等。 　　1.2钢结构工业厂房的设计原则 　　在进行厂房设计时，要坚持“一切从实际出发”的原则，选择正确的钢结构安装方案，并采取相应的构造措施。在进行构件运输、使用和安装时，要保证其稳定性、强度和刚度，还必须具有高水平的防火、防侵蚀能力。 　　1.3制作工艺流程 　　钢结构制作工艺主要是电脑放样（保证放样的尺寸精确）→下料→拼板（注意下料切割焊缝的收缩量，自动切割缝为2mm，手工切割缝为3mm）→多头数控切割机切割（可以采取电脑编制，长度一般为20～30mm，切割宽度误差为±1mm）→组立（对翼板的中心线垂直度偏差为b/100且≤2 mm，中心线偏移≤1mm，翼腹板间隙应≤0.8mm）→埋弧焊接（焊接时引弧和引出来的焊缝长度50mm，焊后要立即切割）→矫正成型（根据实际情况来进行平直矫正）→铆工零配件下料钻孔→制作组装→焊接和尺寸检验→防锈处理、涂装、编号→构件验收出厂。 　　2 现场施工方案及技术措施 　　2.1施工方案 　　一般情况下，钢结构工业厂房安装方案主要包括以下方面：地脚螺栓、钢结构吊装、钢梁安装等。宝德公司多孔元件车间建筑面积为6500m2，局部二层框架办公区域。根据本工程的特点、现场情况和实际的工期出发，施工队伍经过对多个方案的探讨和比较，最后决定采用该方案：用50 t吊参数的汽车式起重机将整个钢柱吊装，再用2台起重机同时吊起两支钢梁，并依靠2台曲臂车进行安装。 　　2.2地脚螺栓的预埋工作 　　在架设钢结构前，施工队伍根据施工设计图纸确定地脚螺栓的预埋位置，及早地开展预埋工作。地脚螺栓的预埋工作是厂房建设工程的第一步，而其精度有直接关系到整个工程的稳定性。因此首先，施工队伍要认真测量地脚螺栓的埋设精度：轴线位移的距离误差为±2.0 mm，标高为±5.0 mm。其次，确定螺栓的位置后，就制作定位板，定位板的孔径比螺栓的直径大，一般情况下是0.5～1.0mm，还要将钻孔的误差控制在±1.0mm。定位板制作完成后，就将地脚螺栓放入承台钢筋笼内，并用定位板固定。 　　2.3钢结构吊装工作 　　钢结构吊装工作是保证厂房建设质量的关键环节，工作顺序是标准节间钢柱→系杆→柱间支撑施工→标准节间屋面梁架设→屋面支撑架设→其他钢立柱架设→其他屋面梁架设[3]。为了保障吊装架设质量，保证厂房的建设质量，施工队伍要秉持严谨态度，采用最先技术和严格的操作工艺，在进行钢结构吊装作业时，特别注意了以下几点问题： 　　①吊装时，应该先进行纵向吊装再进行横向吊装，若不如此，纵向吊装就会引起大程度的误差，严重影响厂房的建设质量，存在安全隐患。 　　②为了在工期内完成建设工作，施工队伍在进行吊装作业时，都是采取吊装架和吊车协同工作的方案，但是在吊装过程中，由于汽车吊运的重量大，因此，施工人员要采取相应的保护措施来保护自身的安全，还要保持施工现场的路面平整，降低施工风险。 　　③在进行节间钢柱吊装前，施工人员要先认真的检查脚底板及脚底螺丝的稳定性和自由活动性，然后再用钢丝将钢柱进行固定后锁紧吊装，在起吊的时候，起吊点的最佳位置是钢柱偏向上端的l/3处，为了避免在吊装过程中对钢柱的损坏，施工队伍要采用一些材料保护钢柱。一旦钢柱到位后，就立即穿上地脚螺栓，再利用吊车的起重臂进行回转，等螺栓稳定后才能够松钩。在对钢柱进行纵向校正时，可以采用柱间支撑方式调整，而横向校