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表面涂层对多孔玻璃性能实验研究 　　[摘要]随着科学技术的发展和工业上的需求，多孔材料的研究、制备及应用已有很大的进展和深入。本实验主要研究多孔材料表面涂层方法，使涂层后的材料表面改变微孔直径，亲水性和疏水性及表面强度等性能。学生通过创新实验，了解了多孔玻璃制备技术及表面处理，提高了创新意识和动手能力，为学校培养创新性人才提供了很好的实验平台。 　　[关键词]多孔材料，表面涂层，实验分析 　　[中图分类号]TQ327[文献标识码] A 　　 1实验背景 　　近几年，多孔材料的研究、制备及应用得到了很大的发展，因为其相对于普通密实材料具有密度小、质量轻、比表面积大、阻尼性能好的优点，因此微孔材料凭借其优异的物理、力学性能已经成为一种优秀的工程材料，具有功能和结构的双重属性，是一类具有巨大应用潜力的功能结构材料。多孔材料的应用涉及医学、环保、冶金、吸振、热交换、电化学等诸多领域，是上述领域实现技术突破不可或缺的关键材料。目前的多孔材料都是玻璃与陶瓷的结合物，玻璃陶瓷传统的制作方法是将玻璃与陶瓷的粉末状物长时间加热共熔而成，这种方法能耗高、工艺复杂，制备出来的多孔玻璃材料成本较高、强度低，而且孔径大，限制了多孔材料的推广。因此，表面涂层使多孔玻璃性能得到充分改善，尤其是对多孔玻璃管强度的提高和微孔直径的控制起到了关键性的作用。主要的涂层技术有表面强化、电化学镀膜、化学与物理气相沉积和电弧喷涂等。目前以玻璃或玻璃陶瓷粉末为原料进行烧结的研究工作都是为了获得致密的微晶材料，而用烧结法制备多孔玻璃陶瓷的研究较少，而且表面强度低孔径难以控制，已经成为需要解决的问题，通过实验研究来掌握第一手资料。 　　 2多孔玻璃实验制备 　　2.1多孔玻璃的制备原理 　　本实验采用粉末烧结法制备多孔玻璃。烧结，也叫烧成，是粉末冶金工艺中最重要的工序，是指在高温作用下，坯体发生一系列物理化学变化，由松散状态逐渐致密化，且机械强度大大提高的过程。物理化学变化，有机物的挥发、坯体内应力的消除、气孔率的减少；烧结气氛作用下粉末颗粒表明氧化物的还原、原子的扩散、黏性流动和塑性流动；烧结后期还可能出现二次再结晶过程和晶粒长大等；生成液相时，还可能发生固相的溶解与析出。烧结的驱动力，一般为体系的表面能和缺陷能，烧结实际上是体系表面能和缺陷能降低的过程，通常体系能量的降低靠的是高温热能激活下的物质传递过程，烧结的原动力是烧结颈部与粉末颗粒其他部位之间存在化学位差。表面张力造成的一种机械力，垂直作用于烧结劲曲面上，使烧结劲向外扩大，最终形成孔隙网。过剩空位浓度梯度将引起烧结劲表面下微笑区域内的空位向粉末颗粒内扩散，从而造成原子在反方向上的迁移，使颈部得以长大。 　　2.2多孔玻璃的实验制备 　　将未处理过的玻璃粉末化学组分（见表1）放置于DZF-6000真空干燥箱内12小时，温度设置于比室温略高的温度50℃。研磨采用QM-3SP2行星式球磨机，将干燥完毕的玻璃粉末放置于250 ml的陶瓷球磨罐中，其中放置100个Ф6和25个Ф10的磨球，球磨1h，继续放置干燥箱内干燥12h，备用。将球磨好的粉末过筛，筛出目数分别为200目～300目的玻璃粉末、150目～100目的玻璃粉末、80目～100目的玻璃粉末，50目～100目的玻璃粉末、AL粉200目，干燥，放置备用。 　　干燥完毕后，取出粉末，在精密电子天平上称重5.00 g，再将其倒入研钵中加适（微）量的水，进行充分搅拌使其均匀。然后倒入压制器中，晃动使其在压制器底部内均匀分布。盖上压制塞，放置压力机下，调节压力机压力至8 000 N左右，对粉末状原材料进行压制（为控制变量，因此统一规定压铸压力为8 000 N，具体操作可能会有误差）。 　　压制完成后，小心取出此时已经基本定型为片状的多孔玻璃基体，将其放入与保温箱配套的承装容器中，放入程控箱式电炉内进行最终玻璃成型的热处理工艺。 　　箱式电炉中放入100目的压制完毕后的片状多孔玻璃。控制程控箱式电炉注意此时统一加热速度为2℃/min，加热温度630℃和保温时间6 h下处理，最后得到多孔玻璃的成品。 　　 3表面涂层设备和实验方法 　　3.1实验材料和实验设备 　　本实验主要讨论两种表面涂层对微孔玻璃的孔径和亲水性的影响，两种表面涂层的试剂分别如下： 　　1号试剂：体积分数分别为50%的聚乙烯和乙醇相互溶解，为一号试剂。 　　2号试剂：体积分数为20%的硅烷偶联剂，72%的乙醇以及8%的水相互溶解，为二号试剂。 　　实验设备采用上海休玛喷涂机械有限公司生产制造的XM-400型电弧喷涂设备，其工作原理是：利用2根连续进给的带不同电荷的金属丝碰撞，产生短路电弧，由电弧产生的高热能融化金属丝，然后由高速压缩空气将熔融状态的金属丝雾化为微细金属颗粒并加速喷射到经过预处理的工件表面，牢固