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浅论市政工程中桥梁施工常见问题及解决措施 　　【摘 要】市政桥梁工程施工因为其场地有限、周围环境干扰较大、工期短、技术难度大、工艺技术不纯熟等多种因素的综合条件下，导致施工难度加大，这样的情况下要使施工质量上乘更是难上加难。但为确保市政桥梁工程建设的顺利进行，确保人民生命财产安全，保证国家、社会、人民的利益，促进经济的发展，我们必须要在反复出现的质量问题上反复研究思考，不断汲取经验、总结教训、改进技术，避免周期性问题的产生，以提高市政桥梁工程建设的质量，造福广大人民群众。 　　【关键词】市政桥梁；施工质量问题；预防措施；混凝土 　　一、混凝土桩夹泥断桩问题 　　其产生的原因有很多，目前的工艺为水下混凝土灌注桩。主要原因有： 　　1）导管进水 　　首次灌注混凝土总量不够，不能埋住导管下口，而是全部冲出导管以外，造成导管底部进水事故。 　　导管拼装不严密，未进行水密性试验，水从接口处漏入导管。 　　测量混凝土灌注深度时，误判造成导管提升过量，致使导管底口脱离混凝土，使泥水进入。 　　2）混凝土坍落度过小，骨料级配不好，粗骨料粒径太大，混凝土产生离析现象。灌注中堵塞导管未能处理好，或导管卡挂钢筋笼，灌注中坍孔，都会造成夹泥，严重者断桩。 　　3）清孔不彻底，孔内泥浆比重较大，灌注混凝土上升阻力过大，造成泥浆与混凝土混杂；或灌注时间过长，首批混凝土已初凝，而继续灌入的混凝土冲破顶层与泥浆相混。 　　预防措施： 　　1）确保首批灌注的混凝土总方量，能填充导管下口与桩孔底间隙并埋入导管≥1.0m要求。首灌前，导管下口距孔底保持0.3～0.4m间隙。导管连接可采用螺旋丝扣连接组对并加设橡胶密封圈，做水密性试验保证接口不漏水。在提升导管前，用标准测深锤（锤重不小于4kg，浸水不伸缩的尼龙绳）测好混凝土表面的深度，控制导管提升高度，始终将导管底口埋于已灌入混凝土液面下不少于2m。 　　2）混凝土坍落度严格按设计或规范要求执行，坍落度180～220mm为宜；尽量延长混凝土初凝时间，粗骨料级配合理、粒径适宜，拌合均匀无离析和易性好。随灌混凝土，随提升导管，做到连续、勤测、勤拔管，随时掌握埋管深度；钢筋绑丝绑扣回折，导管就位于桩孔中间，避免卡挂钢筋笼。灌注过程中，桩孔附近禁止振动机械作业，避免造成坍孔断桩。 　　3）清孔须彻底，严格检测泥浆相对密度、含砂率、粘度，孔底沉渣符合设计或规范要求，减小混凝土灌注上升的阻力；混凝土运输机械充足，保证灌注过程连续不间断，最长间隔时间不超过30min为宜。 　　二、混凝土外观与实际质量差 　　产生原因：混凝土浇筑后在表面容易出现气泡、蜂窝和鱼鳞纹等，表面粗糙，其原因主要有： 　　1）混凝土的材料选择与配合的比例调配不当，混凝土粗细集料选择不当，级配不好、砂率较小，使得孔隙率变大，造成混凝土的不密实而导致蜂窝麻面。 　　2）混凝土施工过程中的原因，混合材料搅拌时间不够，振捣漏振或过振。 　　3）模板平整度、光洁度差，隔离剂性能不好或模板清理不干净。 　　预防措施： 　　1）先选择合格的材料并优化混合材料的配合比例做配合比试验，按配合比要求的数量投料，计量设备标定准确，雨天实测砂石含水量及时调整加水量。 　　2）改进混凝土施工的工艺，使用自动定时的搅拌机械，搅拌时间需符合规范要求。搅拌完后在自由倾倒下高度超过2m时，要借用串筒、溜槽等机具下料，以防止在下料自由落体过程中混凝土的离析。混凝土要振捣密实，不得漏振，至混凝土表面泛浆、不再下沉，无气泡冒出为宜。 　　3）模板尽可能采用定型钢模板，拼装严密，模板表面要经抛光处理，确保干净平滑，涂刷优质的隔离剂。 　　三、混凝土梁的模板几何尺寸误差超出标准范围 　　产生原因： 　　1）预应力梁模板制作误差：预应力混凝土梁应采用定型钢模板，但是在制作的过程中端模因有预应力孔道，间距较密、又有角度、斜度的要求制作较繁琐。因为使用的是钢模板，需要焊接，所以在焊接时顺序不当或者因焊接温度高，钢板遇热而产生变形，导致误差的产生，模板有翘曲现象等等。 　　2）预应力梁模板安装时产生误差：模板安装时没有按照规定的要求严格执行，对称拼装、拉杆螺栓拧紧，安装人员有时会力求速度而忽视质量。 　　3）混凝土在施工过程中产生的原因：施工中采用的设备中有振动器，振幅较大，在工作中特别是附着式振动器的设备，如对头楔或螺杆螺丝松动，却没有进行及时加固而导致混凝土施工时误差的加大等等。 　　预防措施： 　　1）在模板制作和安装前，首先要明确模板制作和安装的精度要求，要有精确的几何尺寸，所有的断面误差应该在允许范围内；其次钢模的强度、刚度、承载力应达到使用要求，确保能够在施工过程中保持不变形；最后模板各个连接点是施工过程中容易变形的地方，也是较难维护的地方，所以要对各个连接点进行有效的加固、补焊。 　　2）在