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钢结构施工质量管理流程一.、施工方法及技术要求施工前准备1、 施工工艺流程图施工前准备备 料备 料 除锈及底漆涂刷 除锈及底漆涂刷 型材矫形 型材矫形 放样划线下料 放样划线下料预制组对 预制组对 基础及预埋件验收基础及预埋件验收 现场安装现场安装 基础灌浆 基础灌浆 底漆修补及面漆涂刷 底漆修补及面漆涂刷2施工前准备 1）施工人员熟悉相关图纸及技术规范，以及各种技术条件。2） 施工用各种样板、样杆制作。3）焊接、起重及其它特殊岗位上岗人员资格培训与取证。4）施工技术、质量、安全交底。容易出现的问题：1、特殊工作人员无证或未经考核上岗。2、施工前技术、质量和安全交底不全面。3、施工人员不熟悉应用的规范，不知道施工的准则。4、施工人员不能识别图纸或对图纸不清楚。3备料 钢结构工程所采用的钢材应具有质量证明书，并应符合设计要求。表面的锈蚀、麻点、划痕等缺陷应满足要求，如满足不了要求的材料应处理后使用，缺陷超出允许误差的材料应更换后施工。容易出现的问题：材料的材质证书不完整或资料不全（或材质书上数据不对）材料是否符合要求。材料表面检查是否过关、是否达到使用要求符合检查标准。材料有出现问题的应及时上报，组织检查同批的材料是否出现同样的问题，情况严重的应及时退货，在使用标准范围内的应及时修补。根据施工中结构材料焊接工艺评定所制定的要求来选择和使用焊条。焊条应有合格证，在使用有效期内，并满足焊接施工方案的条款。容易出现的问题：1、焊材质保书不完整或资料不全（或材质书上数据不对）2、焊接工艺评定是否正确的制定。3、焊材二级库是否达到要求，发放、回收等记录是否完整，焊材是否有可追溯性。3）根据业主的设计要求和油漆规范来采购相应的油漆，油漆应有合格证，在使用有效期内，材料应符合设计要求。容易出现的问题：油漆质保书不完整或资料不全（或材质书上数据不对）是否过期。油漆的品牌和数据是否符合设计要求。油漆外包装是否完好。4）型材矫形冷矫正及冷弯曲温度 碳素结构钢在 环境温度≤—16℃ ，低合金结构钢在 环境温度≤—12热矫正 加热温度不能超过900℃矫正后钢材表面质量 不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm。矫正后的允许偏差钢材矫正后的允许偏差 (mm) 项 目允 许 偏 差图 例钢板的局部平面度t≤141.5t141.0角钢肢的垂直度 b /100 槽钢翼缘对腹板的垂直度b/80工字钢、H钢翼缘对腹板的垂直度b/100, ≤2容易出现的问题：型材矫正的角度、尺寸是否正确。材料检查时应仔细检查是否有变形的型材，对超出标准外的型材进行矫正。在做材料检查时应按照标准执行。5）放样划线下料放样 应预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等的加工余量。划线 下料前应在矫正过的钢材上依照施工图、实际尺寸、样板等划线。并标识出相应的部件号。下料切割 气割前应该去除切割区域表面的铁锈、污物等，气割后清净熔渣和飞溅物。机械剪切时钢板厚度不得大于12mm。 切割的零件长度、宽度允许偏差：±3mm。气割端面不平度不大于2mm最低剪切环境温度 碳素结构钢，不低于—20℃；低合金钢，不低于—15特别说明 对支撑重、大设备的钢结构，应先复测基础及预埋板位置、距离，然后号线、下料，以避免土建施工留下的问题影响到钢结构的施工工作。容易出现的问题：放样是应对尺寸精细，避免偏差。下料时应按照样板制作，注意材料的选择和下号料的应编号。切割时应按照操作流程做，并对材料表面进行处理。6）预制组对单个零部件核对 组对前单个零部件应合格，并清除接触面及焊缝边缘两边30~50mm构件的组装应在部件组装焊接矫形后进行，板、型材的拼接应于组装前进行。使用夹具时不得损伤母材，并应修磨平整残留疤痕。焊接连接组装的允差表焊接连接组装允差(mm)项 目允 差对接对口错边厚度/10，且≤3.0对口间隙±1搭接搭接长度±5搭接缝隙1.5焊接 所有钢结构上的焊缝均为满焊，焊接尺寸按照施工图纸及相应的焊接方案进行。不得在焊道外的母材上引弧。多层焊接时宜连续施焊，每道焊完后应及时清渣处理缺陷，再焊下一层。厚度大于50mm的碳素结构钢和厚度大于36检验构件外形尺寸 钢平台、钢梯、防护钢栏杆外形尺寸允差表钢平台、钢梯、防护钢栏杆外形尺寸允差项 目允 差平台长度、宽度±4对角线差6平台表面平面度（1M范围内）3梯梁长度±5钢梯宽度±3踏步间距±5栏杆高度±5栏杆立柱间距±10容易出现的问题：组对前应对构件检查和处理，有缺陷的构件应及时修补和更换。组对焊接时应注意变形，有变形的应及时矫正避免偏差。注意构件的偏差允许值是否在范围内。