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基于压力管道安装中常见问题以及相应处理措施分析 　　摘 要：压力管道工程属于特种设备，涉及很多方面，输送着具有高温，高压，易燃易爆，强腐蚀性等特点的物体，属于高危行业，本章介绍了压力管道安装工程中常见的问题，系统地从设计以及施工的技术两方面进行了分析，通过多年的工作经验得出总结，从而提出了相对应的处理措施，以供大家参考。 　　关键词：压力管道；安装工程；施工设计；施工管理；处理措施 　　中图分类号：TV732.4 文献标识码：A 　　压力管道工程属于特种设备，涉及很多方面，输送着具有高温，高压，易燃易爆，强腐蚀性等特点的物体，属于高危行业，操作的妥当直接关系到人民群众以及社会的安全。万一操作不当，将会带来很严重的后果。因此，我们要防患于未然，要再安装过程中的每一步过程中要严抓，我们根据调查统计，出现这种事故的案例也不少，深究其原因不难发现，多数工程质量问题的原因在于施工单位为了缩短工期，没有按照签订的合同进度开展施工。在压力管道工程的管理规范上，国家相关部门颁布实施了《压力管道安装单位资质认可实施细则》与《压力管道安全管理和监察规定》，实践表明收到了明显的效果。 　　1管道安装常见问题的原因 　　1.1 设计方面 　　1.1.1缺少方形（0型）补偿器数据 　　对于输送蒸汽、导热油等热介质的热力管道， 由于所输送流体温度升高， 管道在使用中会产生热膨胀及热应力， 方型补偿器则可以减小热应力 。胀及热应力， 方型补偿器则可以减小热应力。方形补偿器尺寸及补偿量（补偿能力），主要形式见图1。图中， A为长臂直段长度，R为弯头外径， B为顶部臂直段长度， mm 　　从以上检验中可以看出：一些压力管道安装的设计文件中未提供方形补偿器补偿量（补偿能力）数据，只是凭经验（没有具体数据）选型，其结果会产生某些方形补偿器的补偿量可能过小， 不能达到管道热膨胀的补偿需要而造成不必要的管道事故发生。 　　1.1.2 强度试验压力 　　设计温度高于试验温度时强度试验压力值未进行计算修正按照文， 强度试验压力按下式计算： 　　式中， Ps为试验压力，P为设计压力，[R]1为试验温度下管材的许用应力，[R]2为设计温度下管材的许用应力，MPa。 　　当[R]1/[R]2 6.5时，取6.5。当Ps在试验温度下产生超过屈服强度的应力时，应将试验压力降到不超过屈服强度的最大压力。 　　2 施工方面 　　2.1 材料管理 　　材料作为施工活动顺利进行的前提，其质量的优劣，直接关系着整个管道工程的安全质量。在当前的管道工程中，其材料主要由业主直接提供，部分施工队伍以轻包形式开展施工，质量意识比较薄弱，在很大程度上放松了对材料的质量管理，导致某些次品或残次品材料被使用、错用。再加上某些不良厂家在管道的生产中，非法盗用别家厂家的生产商标来欺骗消费者，导致消费者购买了质量不合格的管道材料，施工质量可想而知。 　　2.2 焊接管理 　　在管道安装的过程中，某些施工单位所聘用的焊工多为农村的外出务工人员，在缺乏焊工资格证书的同时，其作业安全意识也比较薄弱；甚至某些施工单位为从根本上降低工程的施工成本，将一些焊接工程承包给一些个人，导致焊接项目于考试合格项目部一致、焊接工艺参数不符合焊接工艺评定要求等现象出现，为管道的安全运行埋下了安全隐患。 　　2.3 现场安装 　　在压力管道现场安装中，引发质量问题的因素多表现在以下几个方面：首先，施工人员在进行固定焊口焊接时，受焊接技术的影响，导致焊接组对出现错口、焊接质量差及垫片安装不准确等现象发生；其次，在对螺栓进行紧固时容易出现受力不均匀、不同材质混用等现象，对管道的施工质量有着直接影响；最后，在压力管道施工的过程中，部分施工人员肆意更改施工路线，在违反合同规定的同时，还对管道今后的投入使用造成了极大的影响。 　　2.4 无损检测 　　作为压力管道安装中的重要环节之一，无损检测环节是对焊道中存在的缺陷进行检查，目的在于确保焊接处不会出现气孔、裂纹、夹渣等现象。但在当前的管道检测中，普遍以抽检方法为主，在违背国家相关规定的同时，返修或扩深比例的执行不严格，部分单位做模拟检查件进行补片应付监督检验；一些高合金钢管道焊后直接进行无损检测，无法观察延迟裂纹现象，且由于固定口拍片比例不够使管道存有严重隐患。 　　2.5 管道强度试验和气密性试验 　　在压力管道安装结束后，安装人员应针对压力管道的强度与气密性开展想要的试验，确保其符合规定后方可投入使用。通过大量的实践证明发现，在影响压力管道强度与气密性的众多因素中，主要体现在以下几个方面：首先，施工人员在管道安装结束后，没有对其进程彻底清理，导致管道自身的清洁度不够；其次，在管道试验中，受检查工作量的影响，检查人员没有将检查工作落实到管道安装的各个环节，导致检查工作没有起到预计效果；最后