把矸机司机岗位实际操作.pptVIP

扒矸机司机岗位实际操作 技术科 一、一般规定 1.所有扒矸机司机，必须经过专门技术培训、考试合格后，方准持证上岗。 2.扒矸机司机除操作机器外，并负责设备的一般故障处理及日常维修保养工作。 3. 放完炮后，需等排净炮烟，待检查瓦斯并确定不超限后，方可进入工作面工作。 4.工作前，应先检查工作地点顶帮及支护情况，进行敲帮问顶，排除浮矸活石。 一、一般规定 5.空顶距离超过作业规程规定时，应及时进行处理，否则不得进行装岩作业。 6.装载中发现瞎炮，要立即停止作业，按有关规定处理；发现未爆炸的雷管要及时停机拣出，并交给有关人员。 7.装岩(煤)前必须洒水灭尘，以防粉尘飞扬。 8.装车时遇到大块煤矸，必须破碎。用大锤或手镐破大块时，周围禁止站人，以防掉锤或碎石飞溅伤人。 一、一般规定 9.由上向下掘进斜巷时，斜巷上口和扒矸机后方5m处，必须设有防跑车装置；采用倒拉绞车由下向上掘进斜巷时，绞车上方和斜巷下端，必须设有坚固的遮挡和保险档或捕车器，迎头装车地点要设有阻车器，一般不得悬钩装车，确需悬钩装车时，要制定必要的安全措施。 10.严格执行交接班制度，并做好交接班记录。 二、装岩前准备工作 1.司机接班后、要闭锁开关，并检查以下部位: ⑴顶板坚实，支护要牢固；安设好固定楔，挂好尾轮，禁止将尾轮挂在棚梁上或支护锚杆上。 ⑵机器各部位清洁，无煤矸压埋，保持通风，散热良好。 ⑶电气设备上方有淋水时，应在顶棚上妥善遮盖。 ⑷导向轮、尾轮悬挂正确，安全牢固，滑轮转动灵活。 二、装岩前准备工作 ⑸钢丝绳磨损、断丝不超过规定，在滚筒上缠绕整齐，闸带间隙松紧适当。 ⑹耙装机固定符合作业规程规定，卡轨器紧固可靠，司机操作一侧距离巷壁的距离必须保持在70Omm以上。 ⑺各润滑部位油量适当，无渗油现象。 ⑻机器各部位连接可靠，连接件齐全、紧固；各焊接件，应无变形、开焊、裂纹等情况。 ⑼供电系统正常，电缆悬挂整齐，无埋压、折损、被挤等情况。 二、装岩前准备工作 ⑽开机前，应对下列各处进行检查：扒矸机和尾轮固定是否牢固；钢丝绳是否有断丝，断丝是否超过规定；工作中最长时，钢丝绳在滚筒上缠绕不得少于3圈；操作机构是否灵活，闸带松紧程度是否适宜；过渡槽上的保护栏杆及机尾挡绳栏是否齐全完好。 ⑾确认以上各项无问题时，方可通知迎头人员撤离，撤离后方可送电进行试车。 二、装岩前准备工作 2.试车前应发出信号，严禁在耙装机两侧及前方站人。起动耙装机，在空载状态下运转应检查以下各项: ⑴控制按钮，操作机构，是否灵活可靠。 ⑵各部位运转声音正常，是否有强烈震动。 ⑶钢丝绳松紧是否适当，行走是否正常。 三、装岩操作 1.送电后，双手分别握住操作手把，根据扒矸需要调整扒斗位置。 2.拉紧工作滚筒的操作杆，工作滚筒便牵引扒斗，扒取的矸石沿卸料槽卸入矿车内。然后松开工作滚筒操作杆，拉紧空载滚筒操作杆，使空斗回到迎头。重复扒岩动作，每扒2～3次便可装满一车。若使用双矿车连续装矸，可在中间槽和卸料槽之间加设短节槽，改变卸料位置。 三、装岩操作 3.操作时，耙斗主、尾绳牵引速度要均匀，以免钢丝绳摆动跳出滚筒或被滑轮卡住。 4.装矸时，不准将两个手把同时拉紧，以防扒斗飞起、拔出固定楔或拉断钢丝绳；空斗回绳时，应避免碰撞迎头尾轮；回斗时主绳操作把应稍微闸紧使空斗腾空而过，要防止空斗带矸和回到下槽体时翻斗，要防止扒斗跳动摇摆，防止滑轮内钢丝绳脱槽卡住。升斗卸矸时，应避免速度过快，发生过卷碰撞卸料槽上的导绳轮。 三、装岩操作 5.遇大块矸石或扒斗受阻时，不可强行牵引扒斗，应将扒斗退回1～2m重新扒取或扒扒回回，以防断绳或烧毁电机。扒斗遇到障碍物时，应退回或稍微闸紧尾绳操作把，猛拉主绳使扒斗腾空飘过。扒斗不宜扒的大块矸石必须预先破碎。 6.不准在过渡槽上存矸，以防矸石被耙斗挤出或被钢丝绳甩出伤人。 三、装岩操作 7.抛斗挖扎作业时，在扒斗靠近尾轮固定楔1m处，要快拉回绳、快松主绳，将扒斗提起，再迅速松开尾绳操作把，扒斗以自重及其冲量腾空扎下，这时再拉紧主绳操作把，便可扒取矸石，达到扒得深、扒得多的效果。 8.扒斗拉翻时的处理方法： ⑴拉到槽体斜坡上猛松主绳，使扒斗翻跟斗，再拉主绳转弯找正； ⑵拉到迎头猛拉起，使扒斗吊起，再猛松，利用自重自动翻斗。 ⑶主、尾绳同时拉紧，腾空自动翻斗。 四、操作注意事项 1.扒矸机距迎头距离一般为6～20m为宜，装岩时，扒斗不得触及两帮棚腿和顶部的棚梁或碹体。 2.尾轮悬挂位置：在小断面和中等断面巷道中，为了使装岩和钻眼平行作业，可先将岩石扒出距迎头一段距离，然后在两帮各打一固定楔进行扒装。 3.簸箕口应紧贴底板，以免扒斗扒齿扒坏簸箕口。 四、操作注意事项 4.工作面炮眼装药时，应将扒斗拉至溜槽上，切断电源，用木板挡好电缆、操作按钮等。将照明旋转180度，背